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专 业 基 础 知 识 作 业 题 一、填空题 035 基本尺寸是 的尺寸。孔的基本尺寸以D表示，轴的基本尺寸以d表示。 设计给定 036 基本尺寸是计算偏差、极限尺寸的 。它只表示尺寸的基本大小，并不是在实际加工中要求得到的尺寸。 起始尺寸 037 实际尺寸是通过 得到的尺寸。 测量 038 实际尺寸不是孔或轴的 ，因为在测量时存在测量仪器本身的误差、测量方法产生的误差、温差产生的误差等。 真实尺寸 039 在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的 ，以Dm表示。 作用尺寸 040 在配合面的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的 ，以dm表示． 作用尺寸 041 极限尺寸是允许尺寸变化的 。 极限值 042 偏差是某一尺寸减其 所得的代数差。 基本尺寸 043 实际偏差是实际尺寸减其 所得的代数差。 基本尺寸 044 间隙配合是具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔的公差带必定在轴的公差带 。 之上 045 过盈配合是具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带必定在轴的公差带 。 之下 046公差带是由代表两极限偏差或两极限尺寸的 的区域。 两平行直线所限定 047 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴 的关系，称为配合。 公差带之间 048 过渡配合是可能具有间隙或过盈的配合。孔与轴的公差带 。 相互交叠 049 不管选择基孔制还是基轴制，都可达到预期的目的，实现配合性质。但从工艺的经济性和结构的合理性考虑问题，对中、小尺寸应优先选用 。 基孔制 050 基轴制只有在 配合或结构上的特殊要求等情况下选用。 同标准件 051 测量，实质上是将被测几何量与作为 进行比较，从而确定被测几何量是计量单位的倍数或分数的过程。 计量单位的标准量 052 量具是指以 的计量器具，分单值量具和多值量具两种。 固定形式复现量值 053 量规是指 的专用计量器具，用以检验零件要素实际尺寸和形位误差的综合结果。 没有刻度 054 接触测量会引起被测表面和计量器具有关部分产生 ，因而影响测量精度。非接触测量则无此影响。 弹性变形 055 综合测量指同时测量工件上 的综合结果，以判断综合结果是否合格，而不要求知道有关单项值。 几个有关几何量 056 所谓测量误差就是实际测得值与 之间的差。 被测量的真值 057 在同一条件下，多次测量同一量值时，数值和符号 或按一定规律变化的误差，称为系统误差。 保持不变 058 在同一条件下，多次测量同一量值时，数值和符号以 的方式变化着的误差，称为随机误差。 不可预定 059 构成零件几何特征的点、线、面称为 要素 060 形位公差带是限制被测实际要素 。就是被测的实际要素应在给定的公差带内，否则是不合格。 变动的区域 061 形位公差带有一定的大小、形状、方向和 。 位置 062 基准是 要素，它是确定要素间几何关系的依据。根据几何特征有基准点，基准直线、基准平面。 理想的 063 基准代号由 、圆圈，连线和字母组成。 基准符号 064 平面度是限制实际表面对理想平面变动量的一项指标。它的公差带仅有 形式。 一种 065 圆柱度是一项综合指标，它控制了圆柱体 内的各项指标，如圆度、素线的直线度等。 横截面和轴截面 066 位置公差是关联实际被测要素对其具有确定方向或位置的理想要素的允许变动量。位置公差分为定向公差、定位公差和 。 跳动公差 067 圆跳动是限制一个圆要素的 变动量的综合指标。圆跳动分为径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动三种。 形状和位置 068 修理测绘的对象一般都是磨损和破坏了的零件。测绘时要分析 的原因，并采取适当的措施。 磨损和破坏