电弧炉冶炼连铸SGM钢棉钢工艺试验.doc

电弧炉冶炼连铸SGM钢棉钢工艺试验 徐建华 摘　要　硬质夹杂是影响钢棉钢高速切削性能的最主要因素，用电弧炉冶炼、连铸此钢种，不用铝而只用少量Si-Ca线脱氧及渣面用CaC2粒脱氧，避免了钢中硬质夹杂的生成，保证了钢材的切削性能关键词　电弧炉　脱氧　硬质夹杂　切削性能 EXPERIMENT OF SMELTING STEEL WOOL GRADE IN EAF CC Xu JianhuaShangang Group Co.Ltd. Synopsis　The hard inclusions are found to the primary factors affecting.The high speed cutting property of the steel wool products.The cutting characteristic of steel wool wire rod produced in EAF and CC can be improved by adding a small amount of Si-Ca instead of Al with CaC2 for deoxidation，thus avoiding the generation of solid inclusions in steel and ensuring the cutting property.Keywords　EAF　deoxidation　hard inclusion　cutting property 1　前　言　　目前，汽车的制动片中已不再使用石棉而广泛使用钢丝绒，钢丝绒是由称为钢棉钢轧制的盘条，拉拨后经高速切削加工而成。南方某钢棉有限公司加工钢丝绒用盘条由北方钢厂和国外供应，由于近几年铁路运输紧张，运费上涨，直接影响该钢棉公司的生产和发展。为降低成本，提高效益，该钢棉公司委托我公司研制开发此钢材。　　生产钢棉钢的关键技术是：严格控制冶炼成分，防止产生危害切削性能的硬质夹杂。本文就电弧炉冶炼方坯连铸钢棉钢工艺进行了探讨。 2　生产工艺要点2.1　化学成分　　为了确保钢棉钢SGM6.5mm盘条的成分合格，实物质量达到用户要求，必须严格按内控标准成分生产，其化学成分见表1。 表1　SGM钢棉钢化学成分／％ 项　目 C Si Mn P S Cr Ni Cu 内控成分 0.08／0.13 0.04／0.08 0.80／1.15 ≤0.018 ≤0.020 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 用户要求 ≤0.15 ≤0.10 ≤1.20 ≤0.030 ≤0.035 　 　 　 2.2　初炼炉工艺　　初炼炉为RBT超高功率竖式电弧炉，其公称容量为90t，平均出钢量93t，留钢留渣操作，变压器功率为65MVA，炉底装有3块透气砖。加入炉内的废钢清洁少锈，配碳量＞0.30％。　　熔炼过程采用熔氧结合，通电后点燃8个氧油烧嘴(3MW／个)。送电10min，水冷碳氧枪吹氧，氧压为0.8MPa，流量为2000m3／h。快速造渣，提前去磷。氧化后期吹氧脱碳，造泡沫渣，碱度为3.0左右，渣中氧化铁含量约为25％。熔池剧烈沸腾，自动流渣，氧化脱碳量＞0.20％。　　熔池温度达到1610～1640℃，钢中P含量≤0.012％，初炼炉出钢，出钢10t往钢包加入合金和造渣材料，出钢至剩余2t时，炉体快速返回。严禁氧化渣倒入钢包，确保钢水进入精炼炉成分接近成品中、下限，初炼炉出钢温度、加入材料及钢水成分见表2。 表2　初炼炉出钢温度、加入材料及钢水成分表 统计项目 出钢温度℃ 氧化终点钢水成分％ 出钢加入材料kg C Si Mn P S 石灰 硅锰 1623 0.05 - 0.02 0.010 0.040 500 900 max 1635 0.06 - 0.04 0.01 0.045 　 　 min 1612 0.04 - 0.00 0.009 0.030 　 　 2.3　钢包炉工艺　　钢包自接收钢水开始至钢包精炼结束全程吹氩，吹氩压力和流量根据精炼任务不同而进行调节。LF钢包炉初始冶炼条件见表3。 表3　LF钢包炉初始精炼条件 统计项目 钢包到达温度／℃ 钢液成分／％ C Si Mn P S 1581 0.06 0.04 0.75 0.012 0.034 max 1594 0.07 0.06 0.85 0.013 0.040 min 1573 0.05 0.02 0.50 0.010 0.028 　　初炼炉出钢结束，钢包开至精炼工位，通电升温，造稀簿渣。渣化开后，向渣面上加CaC2粒脱氧，炉渣变白，分析钢水成分并进行成分微调。　　精炼结束前5min加入FeB