电厂渗滤液处理设备详细技术解析.doc

电厂渗滤液处理设备 电厂渗滤液处理设备主要用于处理垃圾发电产生的渗滤液，电厂渗滤液主要是垃圾自身水份及垃圾堆放过程生化反应产生的水份;属新鲜渗滤液，是一种高浓度有机废水。 　　一、渗滤液简介 　　1.外观特征：新鲜渗滤液的外观特征呈黄绿色并有恶臭，色度和浊度均极高。 2.水质指标：CODCr =35000-60000mg/L SO42- =1000-2000mg/L KTN =2000-4000mg/L TP =30-150mg/L 　　重金属离子浓度较高 　　电导率20000 　　因地域与季节的变化，渗滤液的水质数据也随之变化。 　　 　　二、目前常规处理方法评价 　　随着对渗漏液处理技术的研究和实践的不断深入，处理工艺从多样性逐渐向一致性靠拢。只是在后处理阶段各家的方法比较多样，有的采用膜处理技术(如纳滤或反渗透技术)，也有采用蒸发技术、活性炭吸附等。 　　目前比较主流的是纳滤或反渗透技术，这一技术因在各种形式的会议上得到业内专家认可而得以大行其道。但这一技术有着致命的缺陷，其膜处理过程中形成的浓缩水比例较大，且难以处理。因没有合适的浓缩水处理方法，在各家的设计中这部分内容常常被有意无意地忽略了。 　　这类系统的维护成本和运行成本都很高。 　　蒸发技术是刚刚从国外引进的技术，蒸发的过程中除了盐类物质可以截留，其它有害气体如氮氧化物和氨氮等也随之蒸发出来，需要后续难度较大的分离技术予以配套。其维护和运行费用均大得惊人。 　　虽然都采用了成熟的A2/O工艺作为预处理工艺，但是对于高浓度垃圾渗滤液，照搬成熟的设计参数仍将引起严重的问题，所以实际运行的工程中，硝化反硝化系统并不会正常运转。 　　三、我公司处理工艺的特点 　　我公司的处理工艺是在考察大量的实际工程和大量的实验的基础上摸索出来的，有较强的针对性。 　　前处理常规工艺上有如下特点： 　　a)采用的前处理工艺仍然是A2/O工艺，但设计参数大都由实验获取。 　　b)根据渗滤液的水质特点对所有的反应单元做了大量的改进。尤其注重对反应器内部细节构造的改进，以保证反应过程的高性能、高效率。 　　c)在常规工艺路线的基础上，加入辅助处理单元，以便于在短时间内完成调试，并增强系统的抗冲击能力，确保系统稳定运行。 　　后处理工艺和其它公司有本质区别，为全生化的过程。 　　后处理工艺在总氮的处理上采用目前世界上最先进的厌氧氨氧化技术，为无动力系统，对前处理生物脱氮系统残留的硝态氮和氨氮做彻底的处理。 　　生化脱色系统为本公司专利技术，也为无动力系统。经过后处理工艺后水质的各项指标完全达到GB16889-2008标准。 　　后处理工艺特点如下： 　　a)为全生化过程，无付产物及二次污染，处理彻底。 　　b)厌氧氨氧化系统和生化脱色系统均为无动力系统，除了残余的COD需要进行好氧处理外无其它动力费用，这是其它后处理方法无法比拟的，所以动力费用极低，不足其它工艺的5%。 　　c)运行过程中不需要在线投加药剂。 　　d)系统排泥量少，除了排泥工作和设备巡视工作外，几乎无其它维护作业。 　　e)设备经久耐用，除风机外，其它设备可承诺10年内免于维修。 　　四、全生化处理工艺简介 　　1、工艺路线图 　　 　　2.工艺说明 　　本工艺过程以硝化/反硝化生物脱氮工艺段为核心，硝化/反硝化工艺段之前的工艺单元均作为生物脱氮系统的预处理工艺。 　　1)厌氧反应器A1. 　　厌氧反应器A1主要功能： 　　a)以微生物脱除重金属，消除重金属的生物毒性。 　　b)对有机分子进行水解，使难生物降解有机分子转化为易降解有机物，为后续反硝化脱氮准备电子供体。 　　c)使与有机物结合的N、S从有机分子中解离出来，转化为NH3、S2-。 　　d)与有机分子化合的或者络合的金属原子从这些分子中解离，成为自由离子，以将金属彻底予以清除。 　　经过该反应器的处理CODCr可下降50%。 　　2)反硝化反应器 　　该反应器主要功能： 　　将从硝化池回流的硝态氮还原为N2，这个过程是缺氧反应，利用反硝化细菌对NOx-进行还原。 　　3)好氧硝化反应器 　　硝化反应器的主要功能： 　　是将氨氮氧化为硝态氮或亚硝态氮，提供给反硝化反应器进行反硝化，同时将反硝化剩余的COD彻底氧化。 　　4)厌氧氨氧化反应器： 　　厌氧氨氧化反应器的主要功能： 　　硝化反硝化(A/O)系统出水总氮尚在200mg/L以上，同时经过A/O反应器处理后，水中的rbCOD已经很低，不足于用于反硝化，因此后续的脱氮处理只能采用厌氧氨氧化技术。即使用氨作为反硝化的电子供体和硝态氮进行生物反应产生氮气，使总氮达到排放标准，可将总氮降至40mg/L以内。 　　厌氧氨氧化技术目前是生物脱氮的前沿技术，各国仍在进行大量的研究，系统内的厌氧氨氧化菌的培养是