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换热器 按照传热用途分为加热器、预热器、冷却器、冷凝器、再沸器和蒸发器等。虽然换热器名称不同，但设备的构造与形式却大多完全相同。下面对具有代表性的间壁式换热器的特征和构造进行简略说明。 一.间壁式换热器的类型 二.换热器的运行操作 三.换热器常见故障与处理方法 四.传热过程的强化途径 五.列管式换热器设计或选用时应考虑的问题 一.间壁式换热器的类型 按照换热面的形式分类： 1.管式换热器 2.板式换热器 3.特殊形式的换热器 1.管式换热器 （1）蛇管式换热器 （2）套管式换热器 （3）列管式换热器 （1）蛇管式换热器 蛇管式换热器是它是最早出现的一种换热设备，具有结构简单和操作方便等优点。由金属或非金属管子，按需要弯曲成所需的形状，如圆形、螺旋形和长的蛇形管。为防止蛇行变形，通常将蛇管固定在支架上。在高压操作时，也可将蛇管铸在或焊在容器壁上。状态不同，蛇管式换热器又可分为沉浸式蛇管和喷淋式蛇管两种。 状态不同，蛇管式换热器又可分为沉浸式蛇管和喷淋式蛇管两种。 a. 沉浸式蛇管 　蛇管多以金属管子弯绕而成，或由弯头、管件和直管连接组成，也可制成适合不同设备形状要求的蛇管。使用时将蛇管沉浸在容器内，盘管内通入热流体，管外通过冷却水进行冷缺或冷凝；或者用于加热或蒸发容器内的流体。它的特点：结构简单，造价低廉，操作敏感性较小，管子可承受较大的流体介质压力。但是，由于管外流体的了流速很小，因而传热系数小，传热效率低，需要的传热面积大，设备显得笨重。沉浸式蛇管换热器常用于高压流体的冷却，以及反应器的传热元件。 b. 喷淋式蛇管换热器 将蛇管成排的固定在钢架上，被冷却的流体在管内流动，冷却水由管排上方的喷淋装置均匀淋下。与沉浸式相比较，喷淋式蛇管换热器主要优点是管外流体的传热系数大，且便于检修和清洗。其缺点是体积庞大，占地面积大，冷却水用量较大，有时喷淋效果不够理想 （2）套管式换热器 对于流体流量较小或高压流体的场合大多使用图（1）。该换热器是一种流体在逃管的内管中流动，另一种流体在外管与内管之间的通道中流动，从而进行热量交换的设备。内管的壁面是传热面。套管式换热器以适宜长度（4到6米）的套管为单位，通过增减套管的连接数目能够改变传热面积。套管内的冷热流体可同向流动（并流）；但一般采用两流体相反方向的的逆流流动。流体中通常选择α值较大的流体走套管环隙。如果由于条件限制或其他的理由，必须使用α值较小的流体走套管环隙时，为增大内管侧的传热面积，也可使用图（2）翅片管为传热管。 （2）套管式换热器 图片： （3）列管式换热器 　列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。 列管式换热器分类 （1）固定管板式换热器 这类换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。 　为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60～70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。 特点：固定管板式换热器主要有外壳、管板、管束、顶盖（又称封头）等部件构成。在圆形外壳内，装入平行管束，管束两端 （1）固定管板式换热器 用焊接或胀接的方法固定在管板上，两块管板与外管直接焊接，装有进口或出口管的顶盖用螺栓与外壳两端法兰相连。它的特点是结构简单，没有壳侧 密封连接，相同的壳体内径排管最多，在有折流板的流动中旁路最小，管程可以分成任何管程数，因两个管板由管子互相支撑，故在各种管壳式换热器中它的管板最薄，造价最低，因而得到广泛应用。 缺点：壳程清洗困难，有温差应力存在。当冷热两种流体的平均温差较大，或壳体和传热管材料膨胀系数相差较大，热应力超过材料的许用应力时，在壳体上需设膨胀节，由于膨胀节强度的限制，壳程压力不能太高。这种换热器适用于两种介质温差不大，或温差较大但壳程压力不高，及壳程介质清洁，不易结垢的场合