现场管理之生产线制度.doc

生产线管理制度 目的：进一步完善生产线的管理，减少人员、时间等的浪费，提高生产效率，并使在线生产做到标准化，有序化，员工的作业有规范可依照。 适用范围：×××公司总装车间。 1.班组长，物料员，车间仓管员，巡检员，工艺员，维修员及线上配送员职责 1.1线上配送员职责： 保证生产线在线物料的及时供应； 并负责拆除较大的包装，整理现场、残次品等； 所在组别的5s工作。 1.2车间仓管员职责： 提前查询仓库物料是否存在缺料情况，实时巡查，出现异常应及时向生产主管通报情况； 同时根据物料更改信息更改BOM并跟踪物料情况。 1.3物料员职责： 按照配送方案及时，按量向生产线配送物料； 发现缺料即时报告生产主管。 1.4巡检员职责： 成品抽检，对生产中不合格品的判定； 对口品保部门反馈相关信息； 负责跟进各种认证要求； 点检仪器，管理样品以及相关报表的填写。 1.5工艺员职责： 生产线上工艺问题的解决； 对口工艺部门反馈相关信息； 协助现场管理管理生产线多出人员，及时增减线上作业员； 协助维修员分析维修报表，并提出相关对策； 试装产品，工装前期跟进和填写相关表格。 1.6维修员职责： 即时修理线上不合格品； 统计不合格品数量，填写维修报表，并提交每日维修分析报告。 1.7组长职责： 生产过程中随时巡查其所管理组别，关注生产过程； 负责基础数据的统计； 及时解决出现生产中的异常并报告班长，保持与其他组长生产信息的即时沟通； 负责作业员工的离岗管理，及时安排顶岗人员，在特殊情况下允许亲自顶岗，单次时间不得超过10分钟。（禁止安排线上配送员顶岗） 1.8班长职责： 1.所属班别的人员及日常事务管理； 2.随时巡查整个班组，协调各组别之生产； 3.负责安排转产，协调人员、物料，保障转产顺利； 4.各数据报表的提交。 2.人员的管理 2.1各班班长需按照标准工位人数表安排作业人数，将多余工人交至现场管理处，由现场管理统一安排。各班工艺员即时核对线上工位人数安排，如发现工位人数不合理需报至工艺改善处，经讨论确认后进行修改。工艺员应在转产前15－20分钟通知现场管理增补作业人数，现场管理依据人员管理看板上的转产时间合理安排多余工人的作业。 2.2现场管理参照以下工作安排多出的工人工作：（1）补充生产工人不足的生产线；（2）返工；（3）现场维护；（4）维修；（5）培训（6）其他临时任务。 2.3作业员工在作业期间离岗时需佩戴“离岗证”,有人顶岗时方可离开岗位，否则一律视为“擅自离岗”。 2.4工艺改善随机检查工位人数情况，并将抽查结果反馈至车间主任等相关人员。3.回流品的减少 3.1班组长负责安排记录员统计空板数量，并分别纪录缺上盖空板、有上盖无外锅空板和总空板数三组数据，次日上午九点半前由班长交停线工时记录表至工艺改善处，要求停线误差时间在0.3小时以内，并在后续逐渐减少误差，否则视为无效，在空板数量异常时班长需调查原因并给出对策。工艺改善汇总后发送给车间主任及相关人员。（正常空板数量＝生产总量*（1－装配合格率）） 3.2维修员需及时处理生产过程中的不良品，其维修品经维修后再次上线时采取将维修品替换下线的方法，尽可能不占用空板，并将其维修品的不良原因、数量记录在案。 3.3班组长有责任在出现回流品时追溯原因，寻求对策。若所遇问题在职权范围之外的需及时上报，由工艺或车间主任负责解决。 3.4技术工艺负责对回流品数量进行考核，并视具体情况奖惩。 4.物料供应 4.1车间仓管员在每天下午四点半之前，核实次日产品物料是否齐备，若发现缺料需立即向生产主管汇报。 4.2在线物料由物料员送达，面盖，内盖，手把，外壳罩，手把座，外壳，外锅和内锅等较大物件的供应数量一次不超过300件，其它物件的供应数量一次不得超过600件；转换不同型号产品时，仓库至生产线的物料配送提前15-30分钟进行。 4.3生产线在线物料由线上配送员（上盖、本体各配置一名，锅总成组由组长兼任，包装组由维修兼任）及时供应给作业员工，作业员工不允许离开生产线来回取物料。 4.4在线物料需放置在指定位置，并由线上配送员进行整理，物料包装箱由线上配送员拆卸，拆卸的包装箱需及时清理。。 4.5外锅组生产时需按照一个电热盘配一个外锅依点放置，不可多放或少放，“点焊端子板”工位允许少量备品，在修焊嘴时使用;外锅总成的堆积量不可超过5个。 4.6转换不同型号产品时，必须在转产完成后15分钟内清理余料。余料不允许留在生产线上。设立专门的余料堆放区，统一堆放。留出尾数余料后，剩下的需在1小时内清退。 4.7上盖组和锅总成组应适应本体组的生产，采用拉式生产方式，即本体组需要一个就做一个，禁止过量生产（少许工位可留5－10个备品）。 4.8生产线上不允许存在与当前生产无关的物品。 4.9 5S小组负责考核在线物料情况，