电解加工特点.pptVIP

1. 解决各种难切削材料的加工问题 2. 解决各种复杂表面的加工问题 3. 解决各种超精或具有特殊要求的零件 的加工问题 特种加工的特点 1. 主要利用电能、电化学能、声能、光 能、热能等去除材料，而不是主要依 靠机械能 非接触加工 高速小孔加工工艺 管状电极回转并沿轴向 进给，1～5MPa高压工作液 （去离子水、乳化液等）排 屑,加工速度达60mm/min左 右，孔深径比可超过100。 国外公司样品直径为 3mm,深度达330mm。 * 社会对制造业提出新的要求 2. 工具硬度可以低于被加工材料的硬度 3. 加工过程中工具和工件之间不存在显 著的切削力 USM 磨料高频撞击 声能、机械能 切割、打孔 超声加工 IBM 原子撞击 电能、动能 刻蚀、镀膜 离子束加工 EBM 熔化、气化 电能、热能 切割、打孔 电子束加工 LBT 熔化、相变 光能、热能 表面改性 LBM 熔化、气化 光能、热能 切割、打孔 激光加工 EFM EPM 阴极沉积 电化学能 电铸、电镀 EGM 阳极溶解 磨削 电化学机械能 电解磨削 ECM 阳极溶解 电化学能 电解加工 电化学加工 WEDM 熔化、气化 电能、热能 线切割加工 EDM 熔化、气化 电能、热能 成形加工 电火花加工 英文缩写 作用原理 能量形式 特种加工方法 常用特种加工方法分类表 特种加工影像（点击播放） 一、加工原理 1.工具与工件之间保持适当间隙 自动进给调节系统 2.火花放电必须是脉冲性放电 采用脉冲电源 3.在有一定绝缘性能的介质中放电 液体绝缘介质 两极之间 火花放电 电腐蚀 去除材料 创造条件： 第一节 电火花加工 1—工件 2—脉冲电源 3—自动进给调节系统 4—工具 5—工作液 6—过滤器 7—工作液泵 图2-2 电火花加工原理示意图 极性效应 工件正极—正极性加工 工件负极—负极性加工 精加工 短脉冲 ti 10 ?s 粗加工 长脉冲 ti 80 ?s 为充分利用极性效应，一般都采用单向脉冲电源 二、电火花加工设备 （一）脉冲电源 （二）自动进给调节装置 （三）工具电极 （四）液体介质 驰张式、闸流管式、晶闸管式、晶体管式、集成元件等 维持所需的“平均”放电间 隙 S ,保证电火花加工正 常进行。 步进电机、伺服电机系统 常用石墨或铜作工 具材料，价格低廉 钨、钼或铜钨、银 钨等复合材料，性 能好价格贵。 （1）绝缘、击穿放电及消电离 （2）压缩放电通道，能量集中 （3）气化产生局部高压，利于 蚀物排除 （4）对工具、工件的冷却作用 常用的工作液有煤油、机油等 优 点 1.适于难切削材料的加工 硬质合金、淬火钢等 2.加工复杂形状或特殊零件 应用领域日益扩大 局限性 1.主要加工金属等导电材料 2.加工速度较慢 3.有电极损耗，影响加工精度 三、电火花加工的特点及应用 四、电火花加工工艺方法分类 占总数2%～3% 工具刃口强化、刻字 工具在工件上振动 工具相对工件移动 表面强化、刻字 6 占总数2% 深小孔、喷嘴、穿丝孔 细管电极旋转、 穿孔速度极高 高速小孔加工 5 占总数1% 精密螺纹、异形齿轮、回转表面 均作旋转运动 且纵横进给 同步共轭回转加工 4 占总数3% 精密小孔、外圆 小模数滚刀 相对旋转运动、 径向轴向进给运动 内孔、外圆成形磨 3 占总数60% 冲模、直纹面、窄缝、下料 工具为线状电极 两个进给运动 电火花线切割加工 2 约占电机床总数30% 型腔加工、冲模 挤压模、异形孔 工具为成形电极 主要一个进给运动 穿孔成形加工 1 备 注 用 途 特 点 工艺方法 类别 第二节 电解加工 一、电解加工原理 利用金属在电解液中的电化学反应（阳极溶解） 将工件加工成形 直流电源10 ～ 24V 缓进保持间隙 0.1～1mm 电解液压力 0.5～2 MPa 10～24V 0.5~2MPa 二、电解加工特点： 1）可加工任何硬度的金属材料 2）加工叶片、锻模等型面，加工易变形或 薄壁零件 4）生产率约为电火花加工的5～10倍 3）加工表面质量好，无毛刺、变质层、残 余应力 5）阴极工具无损耗可长期使用 缺点： 1） 加工精度（±0.03 mm）及稳定性不 易提高 2） 小孔、窄缝及棱角清晰零件难加工 3） 电极设计制造较麻烦，需多次修整 4） 附属设备多，一次性投资大