烧饰表面粗糙度测量.pptVIP

烧蚀表面三维形貌和粗糙度测量 烧蚀表面三维形貌测量 实验方法 测量所采用的方法是投影线三维轮廓检测方法 实验原理 将一条投影线投影到待测物体表面上，由于物体表面存在高度变化，投影线将会受到高度的调制。 比较物体表面和参考表面投影线的位置变化 d，就可以得到物体表面相对于参考表面的高度变化 h，进一步分析可以得到物体表面的轮廓信息r。 烧蚀表面三维形貌测量 测量结果 光路的参数如下：放大率M为2.58像素/mm，拍摄角θ为28.55度，在这种情况下，有h=0.81d，即图像上一像素的偏移对应0.81mm的高度变化，测量误差约0.12mm。如以平均高度2-3mm计，相对误差为4-6%。 下面是待测物体一段相对参考表面的表面高度展开示意图以及等高线图（将物体表面展开为平面）。 烧蚀表面三维形貌和粗糙度测量 第二部分：烧蚀表面粗糙度测量 烧蚀表面粗糙度测量 实验目标 用光学测量方法测量碳纤维编织弹头表面粗糙度分布。 实验光路设计 本实验采用显微光刀投影技术来测量物体表面微小区域的三维形状，进而计算物体表面粗糙度分布 烧蚀表面粗糙度测量 实验光路 实验中采取垂直接收 方向移动被测物体的方 式，步进平动台的步长 为100?m，共计100步， 所得图像尺寸为 768?576 (pixel)， 对应于实际尺寸为 10?8 (mm). 烧蚀表面粗糙度测量 标定实验－－标准圆锥体的粗糙度测量 烧蚀表面粗糙度测量 测量点的选择 在被测弹头的的上、中、下三个不同高度上，分别取一截面，并在每一截面的圆周上，相隔九十度角选取四点作为测量粗糙度的测量点。 每个弹头共计12个测量点，从上至下分别记为：A1、A2、A3、A4，B1、B2、B3、B4，C1、C2、C3、C4。 后文中所述的“X方向”是指圆周方向，“Y方向”是指母线方向。 烧蚀表面粗糙度测量 白光投影边界 二值化后提取得边界 烧蚀表面粗糙度测量 拼接后的表面形貌 烧蚀表面粗糙度测量 测量结果 单位：微米 A1：X方向：112 Y方向：108 A2：X方向：107 Y方向：108 A3：X方向：116 Y方向：124 A4：X方向： 93 Y方向： 94 B1：X方向：129 Y方向：125 B2：X方向：153 Y方向：146 B3：X方向：146 Y方向：149 B4：X方向： 158 Y方向： 148 C1：X方向：105 Y方向：111 C2：X方向：107 Y方向：110 C3：X方向：152 Y方向：101 C4：X方向： 121 Y方向： 125 * * 第一部分：烧蚀表面三维形貌测量 原理： 分度旋转盘 图2 参考坐标系统 Z j X h(j,z) Y (z) 参考表面 待测物体 O 烧蚀表面三维形貌测量 测量光路布置： 分度旋转盘 投影线 CCD 待测物体 参考物体 图3 试验光路俯视 烧蚀表面三维形貌测量 烧蚀表面三维形貌测量 等高线图（将物体表面展开为平面）：