20米后张法应力空心板张拉方案供参习.docVIP

20米空心板梁后张法预应力筋张拉及压浆施工方案 我标K1+319.76界河大桥、K5+045碾儿沟中桥、K6+826峡石沟中桥、K7+770杉树林大桥、K8+824.03三道河大桥均为20米预应力空心板。施工采用预制厂集中预制，其中K1+319.76界河大桥、K5+045碾儿沟中桥20米预应力空心板在K1+600主线路基上的1#梁场预制，K6+826峡石沟中桥、K7+770杉树林大桥、K8+824.03三道河大桥20米预应力空心板在K7+050主线路基上的3#梁场预制。空心板的预制均采用金属波纹管成孔，两端对称张拉。 一、技术方案 1、材料：钢绞线采用ASTM416-99标准低松弛钢绞线，直径15.2mm，钢绞线的截面面积为140mm2，弹性模量Ep=193.8Gpa 锚具：选用DQM15型系列锚具。锚具出厂时有产品的出厂检验书，锚具及钢绞线进场后对外观进行检查，并有硬度检验和静载锚固能力试验等完整的检验数据。 千斤顶，油表均已经正式检测机构标定,标定结果符合规范要求。 2、张拉条件：预应力钢绞线的张拉在构件外观及几何尺寸符合质量要求和梁板砼强度达到90％后即可进行张拉。 3、钢绞线的穿束：钢绞线采用人工编束后由人工进行穿入。钢绞线切断采用砂轮切割机。 4、张拉程序：0 → 初应力（10%）→ 20%应力→бcon（持荷2min）后锚固，张拉顺序为N1、N2。 5、张拉方法：所有钢绞线均采用两端对称张拉，张拉采用双控法进行，以应力控制为主，伸长量作为校核。空心板两端千斤顶就位后，先施加张拉力的10%，记录此时伸长值为△L1；再施加20%张拉力，记录的伸长值为△L2；最后施 加100%张拉力，记录的伸长值为△L3，实际伸长值△L=△L3+△L2-2△L1。如伸长值偏低，可施加到张拉力的102%，但不管何种情况下，都不允许超过张拉应力的102%，且实际伸长值与理论伸长值的差值必须控制在±6%之间。如在张拉过程中发现伸长值异常，应停止张拉，查明原因后方可继续进行。 6、千斤顶工作架由钢管焊接而成，升降采用倒链进行抬升。 7、张拉操作：千斤顶张拉进油升压必须缓慢、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。两端张拉工每拉到一个整数时举手示意保持两端千斤顶同步工作。 8、实际伸长值的计算与测量 初应力数值达到后，应在预应力钢束的两端精确地标以记号，预应力钢束的伸长量从该记号起量，张拉力和伸长量的读数应在张拉过程中分阶段读出。 ΔL＝ΔL1+ΔL2 ΔL1---------从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值。 ΔL2-----初始拉力时的推算伸长值（相邻级的伸长度） 9、张拉伸长率的计算 （实测伸长值-理论伸长值）/理论伸长值×100% 10、预应力钢束的封头 张拉工序完成后，经监理工程师同意对外露钢绞线进行切割，锚固后的外露长度必为30-50mm。封头必须将锚具及夹片缝隙填塞紧，确保压浆质量。 11、施加预应力的注意事项 钢束中的每一根钢绞线应从相对应的锚环孔中穿出，不允许出现钢绞线拧劲现象。锚具中心与孔道中心线重合。张拉机油箱应保持85%油位，不足时以相同油液补充。连接张拉油泵的千斤顶的油管应保持清洁，连接时要紧密不得漏油。张拉机具出现不正常现象，如仪表反应的张拉力与理论伸长相差太大时应对张拉设备重校验。 二、预应力张拉人员及设备 1、预应力施工人员 姓名 职务 工种 备注 王孟 班长 张拉、压浆 力工6人 王修寨 操作工 张拉、压浆 力工6人 2、预应力设备 设备 型号 数量 备注 千斤顶 110T 2台 油泵 Yz-50型电动油泵 2台 灰浆泵 UB-3型压浆机 1台 三、理论伸长值计算(见张拉计算书) 四、各张拉阶段压力表读数计算(见张拉计算书) 五、孔道压浆 孔道压浆采用真空压浆工艺。预应力钢绞线在张拉后，在封锚端砂浆强度达到设计的80%后组织压浆。压浆所用的水、水泥、外加剂等均由试验室确定并符合规范要求。压浆前对孔道进行清洁处理，用压缩空气清理。压浆前，先用真空泵将孔道内空气抽出，形成真空，之后，开启水泥浆阀门，让水泥浆在真空吸力和加压泵的双重作用下进入孔道。水泥浆在使用前和压入过程中要连续搅拌，不得通过加水来提高水泥浆因延迟所降低的流动度。压浆采用活塞式压浆泵，直至另一端饱满出浆并与规定稠度相同为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，时间不小于2分钟。整片梁场压浆在夏季进行，因而要选择在一天气温相对较低的时间进行压浆，避免气温高于35度压浆。每片梁均要制取3组70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜的压浆试件，标准养护28天，来测定水泥浆质量。压浆完成后，对需封锚边梁应立即将锚具周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后按设计浇注封锚端砼。当水泥浆强度达到设