根据现场及起吊设备条件讲解.doc

根据现场及起吊设备条件，电动单梁起重机吊装方案为整体吊装。根据起重机起升高度、起重机整机自重，选用用足够吨位（ t）的汽车吊吊装。 ①先将主端梁组装好，将电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。再将电动葫芦与主梁捆绑好，在主梁两端端梁上系足够长度的缆绳，缓慢起升150-200mm后刹车。 ②检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。 ③当起重机缓缓吊起，用主梁两端端梁上的缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后，将起重机调整到安装位置，吊机缓缓放落。 ④在检查接线正确无误后，通电调试。 2、双梁桥式起重机 根据现场及起吊设备条件，双梁桥式起重机一般采用分片吊装，然后再在承轨梁上组装的方案。根据起重机起升高度、单片主梁及小车总成自重，选用用足够吨位（ t）的汽车员吊装。 ①先将导电侧主梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升150-220mm后刹车。 ②检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。 ③当起重机缓缓吊起，用主梁两端端梁上的缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后，将起重机调整到安装位置，吊机缓缓放落。 ④在导电侧主梁车轮处用木块制动，并在端梁接口处用枕木垫实。 ⑤捆扎起吊传动侧主梁，起吊到一定高度后在主梁下垫支架，将司机室移到传动侧主梁下同主梁定位连接。 ⑥将带有司机室的传动侧主梁起吊到一定高度后，用缆绳将其调整到安装位置。 ⑦用螺栓将两片主梁连接，按要求对称坚固螺栓组。 ⑧拆除吊索及枕木。 ⑨起吊小车，将小车吊至桥架轨道。 3、门式起重机 根据现场及起吊设备条件，门式起重机一般采用支腿+下横梁、主梁桥架（包括主梁、端梁、U形门架等）组装，根据主梁桥架实际重量和汽车吊的吨位来确定整体吊装或分片吊装，小车、电气、司机室及辅助设备等分别吊装、然后再在空中上组装的方案。根据起重机起升高度、支腿+下横梁重量、主梁桁架重量及小车总成自重，选用用足够吨位（ t）的汽车吊吊装。当支腿+下横梁和主梁桁架重量及小车总成自重较或起重高度过高或起重机跨度比较大，则采用两台或多台汽车吊抬吊。 ①先在轨道上找好起重机安装基准段，焊好挡板；在基准段轨道两侧打好锚定桩。 ②将下横梁（含大车行走机构）与支腿用螺栓连为一体，调整好上法蓝中心距离并用曹钢（或角钢）固定车，绑好跳板，系好揽风绳，做好起吊准备。 ③在支腿上端固定好起吊钢丝绳，调整好汽车吊站位，缓慢起升（大型门机采用两台或多台汽车吊抬吊），支腿超员端离地面150-200mm后刹车，检查起吊用的钢丝强是否牢靠。 ④将下横梁（含大车行走机构）和支腿缓缓吊起，用下横梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与汽车员和附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度并铅垂于空中，然后将下横梁和支腿调整到安装位置，吊机缓缓放落。 ⑤利用支腿两边的揽风绳调整门式起重机的车轮对角线、车轮垂直偏斜、支腿垂直度及支腿上平面中心跨度和对角线尺寸，调整好后将支腿两边揽风绳与锚定桩锁紧。 ⑥先将主梁桥架（或主梁）捆绑好，在主梁桥架（或主梁）两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升150-200mm后刹车。 ⑦当主梁桥架（或主梁）缓缓吊起，用两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与支腿、汽车吊和附近建筑物等干涉。起吊到超过支腿上平面高度后，将主梁桁架（或主梁）和支腿连接箱体的中心基准线与支腿上平面连接法兰安装中心基准线对准，吊机缓缓放落。（注：汽车吊不能松绳） ⑧再次校核门式起重机的车轮对角线，车轮垂直偏斜、支腿垂直度及起重机跨度。 ⑨将主梁桥架（或主梁）与支腿上平面连接法兰焊牢，汽车吊松绳，拆卸起吊钢丝绳。 ⑩起吊小车，将小车吊至桥架轨道。 （六）辅助设备安装 ①吊装司机室，使之与安装架焊接牢固。 ②安装主梁桥架（或主梁）栏杆、小车栏杆、导电竖架及栏杆、小运电缆滑线。 ③安装小车导电支架、斜梯及平台。 ④吊装维修吊笼，使之与主梁焊接牢固。 ⑤安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。 ⑥安装缓冲碰头。 ⑦安装防风装置（室外），如锚定装置、夹轨器等。 ⑧起重机调试合格后，安装防雨罩（室外）。 （七）电气设备安装及调试 ①按照电气总图，安装全部电气设备和元件。 ②安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器等较重的设备，应尽量使用支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使联接导线最短。 ③电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。 ④按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。 ⑤导线应走线管（线槽），线管出线口应加橡皮扩套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。 ⑥电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。 ⑦起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。 ⑧在检查接线正确无误后，通电调试。 （八）起重机试验（方案） 1、试车前