精益生产之现场管理.pptVIP

2006-05-04 圆通的领导风格 现场管理 一、提高作业空间使用率 二、现场物品标准化 三、清爽的工作场所 四、环境维护规范化 五、养成良好工作习惯 1、实施整理(SEIRI)的必要性 2、整理的内容 3、整理的要领 整理的要点 一个范例： 制作：申福远 2006-10-05 精益生产之 现场管理 综 述 福远申 现场管理 一、提高作业空间使用率 占用 物力成本上升 空间 ? 占用 人力成本上升 时间 ? 现场管理 一、提高作业空间使用率 （1）宽敞的工作场所变得窄小； （2）架、柜被杂物占据减少了使用价值 （3）寻找物品困难，浪费时间； （4）物品摆放杂乱，导致盘点失准。 摆放不必要的物品导致空间浪费。 现场管理 一、提高作业空间使用率 （1）将要和不要的东西分开； （2）处理不要的东西： 丢弃、出售、循环.. （3）管理要的东西： 根据使用的频率 现场管理 一、提高作业空间使用率 （1）对工作场所要全面检查； （2）制定“要”和“不要”的标准； （3）将不要的物品清除出现场； （4）根据使用频率管理需要的物品； （5）制定废弃物处理方法； （6）坚持每日检查 现场管理 一、提高作业空间使用率 ? 将需要和不需要的东西分开； ? 丢弃或处理不需要的东西； ? 管理需要的东西； 现场管理 一、提高作业空间使用率 带在身边或 放在最方便的地方 一天一次 一个小时一次 高 放置在场内 一个固定地点 一个月一次 一个星期一次 中 丢弃 或储藏在远处 一年少于一次 一年一次左右 每2~6个月一次 低 储 存 方 法 使 用 频 率 迫切性 EO1 现场管理 二、现场物品标准化 建立在整理的基础之上，对整理后的物品进行合理的摆放。 物品标准化→整顿：定量、定置 定量： 零配件、原材料等物品的数量 定置： 器材、物品摆放的位置 现场管理 二、现场物品标准化 1、实施整顿(SEITON)的必要性： （1）创造整齐的工作环境 （2）消除找寻物品的时间，提高效率 （3）消除物品的积压，减少空间占用 （4）物品摆放有序，盘查清晰、准确 现场管理 二、现场物品标准化 2、整顿的内容： （1）将现场物品分类放置，整齐排列 经常忘记 5、放回物品 重复性高 4、取出物品 要来回走动 3、寻找物品 距离太远 2、前往贮存处 储存的地点不明确 1、确定物品名称 发现的问题 工作内容 制定贮存方法： A、日常存货管制 B、避免缺货 C、训练员工 现场管理 二、现场物品标准化 2、整顿的内容： （1）将现场物品分类放置，整齐排列 （2）明确数量、有效标识 标识方法： A、现物场所一致 B、方法统一 现场管理 二、现场物品标准化 3、整顿的实施要领： （1）现场物品要明确放置场所； （2）地面划线定位； （3）摆放整齐、有条不紊； （4）场所、物品标示清晰明确； （5）制定废弃物处理办法； 现场管理 二、现场物品标准化 4、整顿的实施重点： （1）任何人都能方便的取到物品； （2）以新人和局外人的立场看结果； （3）物品容易立即被取出； （4）物品使用后容易恢复原位； （5）定点、定容、定量； 现场管理 二、现场物品标准化 范例： 开单人：组装综合检查组 改善负责人：组装李主管 10月20 日 技术组 尽快解决 A15号压合机漏油 10月22日 物料组 整理，办理相关退料 MRB区放置杂乱 10月21日 物料组 立即办理报废手续 破损周转箱放置在现场 10月20日 组装一线 立即向仓库办理退料 转产后原工件仍在现场 改善期限 责任者 改善意见 问题 现场5S检查问题记录表 10月19日 现场管理 三、清爽的工作场所 1、实施清扫(SEISO)的必要性： （1）任何污物都可能降低效率，引发意外 （2）清洁之目的在于检查现场； （3）通过检查，保持现场的最佳状态 清除脏污，保持工作场所干净亮丽。稳定生产品质，消除隐患，减少工业伤害 现场管理 三、清爽的工作场所 2、清扫的内容： （1）划定范围，分配工作； （2）清理场地器材，及时发现潜在问题； （3）执行改善措施，确定清扫重点； （4）建立清洁规则，保持现场整洁。 现场管理 三、清爽的工作场所 3、清扫的实施要领： （1）建立责任区； （2）执行例行扫除，清理脏污； （3）调查污染源，排除或隔离； （4）建立清扫基准，确定规范。 现场管理 三、清爽的工作场所 实践练习：参照以下样板，为您的 单位编制现场清扫标准书 区域地板胶不得脱落、破损 工作区域