轧机培训理论及注意事项.doc

轧机培训总结（四辊730冷轧机） 一 培训流程 认识设备—观察操作—师傅带操—师傅协操—自主操作 二 730轧机工艺流程 左卷筒→ 托辊→ 测厚仪→ 布夹（手动）→导卫 →挡油辊→ 主轧机→ 挡油辊→ 导卫→布夹→ 测厚仪→ 托辊→ 右卷筒 三 工作辊的选择参考标准 弧度：中部直径-尾部直径= 辊面弧度 1 带钢越宽选择辊弧越小，带钢越厚，越硬选择辊弧越大。 2 选择的辊的中平为带宽的1/3。 3 取辊时需谨慎检查辊面是否有表面缺陷。 4 大弧度辊用于开坯道次，以便获得较大的压下量；小弧度辊用于成品道次，取决于压延过程中板面中波情况。 5 白辊用于开坯和中间道次的轧制，油磨辊用于成品道次的轧制。 6 取辊时，必须先检查辊面有无问题，擦伤，刮痕之类的。 7 轧制过程中如果发现中浪较大，而不是冷却不到位的原因，应该换一对辊弧较小的工作辊。 8 弧度所对应的中平标准 辊弧（°） 10 15 20 25 30 35 40 45 中平（mm） 300 260 240 220 200 180 150 四 换辊流程及注意事项 1 相应设备所处位置：单动，状态为换辊，乳化液停。 2 支承辊平衡升，工作辊平衡升，联合抬起至工作辊和支撑辊完全分开，工作辊活动导轨升。 3 A:【无带钢】两头垫上木块（靠头，平放）工作辊平衡降，锁打开，用换辊小车将工作辊拉出。 B：【有带钢】操作侧垫上较薄的木块，传动侧插入两根钢管（工作辊轴承座和工作辊平衡之间穿过），工作辊平衡降，锁打开，用换辊下车将工作辊拉至操作侧工作辊平衡位置停住（注意带钢是否影响工作辊的拉出），工作辊平衡升，垫上木块，抽出钢管，工作辊平衡降，换辊下拉出工作辊。 4 用行车将用过的工作辊调至换辊区，将要用的工作辊安全准确的调至换辊小车上。 A【无带钢】用换辊小车将工作辊推入轧机，锁紧，工作辊平衡升，取出木块。 B【有带钢】用换辊小车将工作辊传动侧的轴承座推至操作侧的工作辊平衡处，工作辊平衡升，取出木块，插入钢管（方式同上），工作辊平衡降，换辊小车继续推入工作辊（注意带钢是否影响工作辊的推入），锁紧，工作辊平衡升，取出钢管和操作侧木块。 5 工作辊活动导辊降，状态换至工作。 五 上料的流程及注意事项 1 相应设备所处位置：单动，测厚仪推出，刮油辊抬起，联合抬起，支撑辊平衡升，工作辊平衡升，工作辊活动导辊降，乳化液停，回转支撑开，入口小车升、退，出口小车降、进。 2 行车吊挂C形钩，选择正确的吊挂方向，注意下卷取、竖直吊起钢卷。 3 行车安全将钢卷吊至小车上方，靠拢挡板，对准中心，缓慢降落，退出行车。 4 小车进，钢卷靠近卷筒时，小车上下调整，让卷筒准确进入钢卷中心。 5钢卷正对工作辊中心线，停止前进，卷筒涨。 6 入口卷取点动，将包装袋的接头转至可以方便安全解开的位置。 7 解开包装袋，入口卷取点动，拉出足够长的引带，将引带依次穿过入口布夹、入口刮油辊、工作辊、出口刮油辊，出口布夹。（拉引带费力时可利用主机点动） 8 将引带卷在出口卷筒上，注意对中，必要时可以利用小车帮助压紧引带。 9 出口卷取点动，将带钢的头部拉过工作辊3～5cm停住，将带钢扶至与工作辊中心线对齐。 10 工作辊平衡降，支撑辊平衡降，刮油辊压下，用导卫夹紧带钢，锁紧布夹。 11 关闭回转支撑，拉入出口测厚仪，联合压下，联动。 六 轧制过程张力的设定 可逆式冷轧机的张力来自于轧机前后的卷取机。不同的轧机、不同的钢和不同的厚度，设定不同的张力。 1 带钢还没卷上卷筒前，张力应适当小点，防止拉断引带，视引带情况而定，到带钢包住头子至少半圈后才逐渐加张至预设值。 2 开坯时前张为最大，后张为0。 3 后面道次张力越来越小，一般前张力比后张力稍大，但在生产1.0mm厚以下带材时，后张力大于前张力。 4 在单动前，前后张力应全部卸掉。 5 在轧制结束前，应提前减速，减张力。 6 轧制过程前张一定不能为零，否则会让带钢跑偏或者抽带。 例：材质：J4 原料规格：2.50*510mm 卷重：4890KG 成品规格：0.95*510mm 辊型：20°+25° 工艺说明：重卷—轧制—退火 道次 带钢变化厚度 前张力（T） 后张力（T） 压下量（mm） 压下率（%） 总压下率（%） 1 2.50-1.75mm 0 6.8 0.75 30 30 2 1.75-1.35mm 5.5 6.3 0.40 22.86 46 3 1.35-1.10mm 5 4.5 0.25 18.52 56 4 1.10-0.95mm 3.2 3.8 0.15 13.64 62 七 轧制过程板形控制方法 板形可以通过两种方法控制①通过压、抬控制，②通过