LZJ轮式铲装机产品质量检验大纲.docVIP

LZJ24-5轮式铲装机产品质量检验大纲 检验各部件配合性能 铲斗机构装配 检验项目：料斗箱体、左右控制滑槽、上下延伸滑轨配合、平衡托轮。 检验科目： ⑴料斗承载强度，两侧身板变形量，焊缝强度是否符合设计图纸技术要求。 检验方法：用不低于1000N的检验设施连续撞击料斗两侧身板不少于100次，检查变形量，焊缝探伤、超声波或钻探检验。 ⑵左右控制滑槽：尺寸公差、表面粗糙度、直线度、对称度，硬度是否符合设计图纸技术要求。 检验方法：目测，量具检测，样板对照，硬度机打硬度。 ⑶上下延伸滑轨：尺寸公差、表面粗糙度、平面度、径向间隙、上下间隙、硬度、对称度、焊缝强度是否符合设计图纸技术要求。 检验方法：目测，量具检测，塞规，样板对照，硬度机打硬度，焊缝探伤、超声波或钻探检验。 ⑷平衡托轮：尺寸公差、位置度、轴向间隙、径向跳动，硬度是否符合设计图纸技术要求。 检验方法：目测，量具检测，样板对照，硬度机打硬度。 升降架机构装配 检验项目：升降主架、平衡架总成、齿轮盒总成、齿轴、前力支撑托轮总成、旋转摇臂器总成。 检验科目： ⑴主架：垂直度、直线度、尺寸公差、上下轨道条直线度、间距尺寸公差、表面硬度、表面粗糙度、前后连接座滑块轴向间隙、径向间隙、垂直度、硬度、过盈定位销松紧、对称度、焊缝强度是否符合设计图纸技术要求。 检验方法：目测，量具检测，检具检测，样板对照，抽查拆检，硬度机打硬度，焊缝探伤、超声波或钻探检验。 ⑵平衡架：尺寸公差、平行度、垂直度、安装孔位置度、4个平衡轮轴向间隙、径向跳动、表面粗糙度、表面硬度、淬硬层深、对称度、焊缝强度是否符合设计图纸技术要求。 检验方法：目测，量具检测，检具测试，样板对照，硬度机打硬度，焊缝探伤、超声波或钻探检验。 ⑶齿轮盒：安装孔位置公差、铜套过盈松紧、各部件轴向间隙、径向跳动是否符合设计图纸技术要求。 检验方法：检具检测，运行过程中听噪音，运行3h后拆卸目测。 ⑷齿轴：直线度、表面粗糙度、齿高、齿厚均匀、齿根平面与轨道条平行度、硬度、淬硬层深是否符合设计图纸技术要求。 检验方法：量具检测，检具检测，工装检测，样板对照，硬度机打硬度。 ⑸前力支撑托轮：尺寸公差、轴向间隙、径向跳动、托轮表面粗糙度、硬度、淬硬层深是否符合设计图纸技术要求。 检验方法：目测，量具检测，检具检测，硬度机打硬度。 ⑹旋转摇臂器：尺寸公差、安装座平面与上下托轮相对平行度、倾斜限位、托轮轴向间隙、径向跳动、表面粗糙度、硬度、淬硬层深、对称度，焊缝强度是否符合设计图纸技术要求。 检验方法：目测，样板对照，量具检测，工装检测，硬度机打硬度，焊缝探伤、超声波或钻探检验。 龙门架机构装配 检验项目：龙门主架、大小臂、扒斗。 检验科目： ⑴龙门主架：尺寸公差、平行垂直度、对称度，焊缝强度是否符合设计图纸技术要求。 检验方法：量具检验，工装检测，硬度机打硬度。 ⑵大小臂：尺寸公差、销轴孔平行、同轴、垂直度、销轴轴向、径向间隙，销轴硬度、淬硬层深、对称度、焊缝强度是否符合设计图纸技术要求。 检验方法：目测，量具检测，样板对照，硬度机打硬度，焊缝探伤、超声波或钻探检验。 ⑶扒斗：销轴孔平行、同轴度、销轴轴向、径向间隙、销轴表面粗糙度、硬度、扒齿隔板间隙，焊缝强度是否符合设计图纸技术要求。 检验方法：目测，量具检测，工装检测，硬度机打硬度，焊缝探伤、超声波或钻探检验。 机械大梁机构装配 检验项目：行走马达、减速机、传动轴、联轴器。 检验科目： ⑴行走马达：平行度，与减速机同轴度是否符合设计图纸技术要求。 检验方法：目测，量具检查，工装检测。 ⑵减速机：平行度，与行走马达同轴度是否符合设计图纸技术要求。 检验方法：目测，量具检查，工装检测。 ⑶传动轴：螺栓装配方向是否符合设计图纸技术要求。 检验方法：目测。 ⑷联轴器：过渡配合是否符合设计图纸技术要求。 检验方法：工具测试。 整机检验 检验项目：扒装机构、料斗上下延伸滑轨机构、料斗升降机构、卸装控制机构、散件配装、液压系统、紧固件。 检验科目： ⑴各运动部件配合尺寸公差，形位公差检查，对摩擦面是否面接触，有无卡滞，非摩擦面是否摩擦，有无撞击摩擦，液压系统污染状况、密封性。 检验方法：目测，涂红墨粉运动后目测，运动中听噪音、撞击声。 ⑵对各运动磨损件配合性能检验。 检验方法：初检，目测摩擦粉末，润滑油膜分布是否均匀；续检，拆检，运动100次，量检磨损率≤0.001mm；首检一台产品各运动部件抗疲劳性能，连续运行1000次后探伤检查；负荷检验，按附表2规定执行。 附表2 设备运行负载检验 类别 扒装机构 升降翻转机构 行走机构 大臂油缸 小臂油缸 扒斗油缸 摆臂 升降架 翻转 料斗运行 行走 转向 负载/MPa 向上4 向前3 向前3 左3 上2 翻3 上12 7~