【2017年整理】水泥搅拌桩试桩方案.docVIP

德大铁路综合Ⅲ标段(里程GDK191+048.167-GDK218+500)路基水泥搅拌桩试桩方案 工程概况 本工程位于德州至大家洼综合Ⅲ标段二分部，龙居至东营南段，桩基嵌入地质属粉土、粉质黏土，局部粉砂层，嵌入深度为 ，桩基设计类型为 ，桩径为600。 二、试桩目的 1、通过试验确定本段钻孔桩基础的施工工艺所需的技术参数。如：浆量计算，配合比，搅拌时间等。 2、通过试验复合设计单位给的地质资料。 3、通过试验确定无侧限桩体抗压强度及复合地基承载力。 三、试桩方法 根据设计文件，施工前进行成桩工艺性试验（一般不少于2根）确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可施工。应在工程桩位外布置桩位，施工完28天后，在每根检测桩桩径方向1/4处，桩长范围内垂直钻孔取芯，取不同深度的3个试样作无侧限桩体抗压强度试验，施工的工程桩应作复合地基承载力试验确认设计参数。 四、试桩工艺流程 附图如下： 图1.水泥搅拌桩施工工艺流程图结束旁位补桩泥浆排泄处理成桩质量检查钻机就位测量放样原地面处理开始钻机移位提升并搅拌至桩顶复搅至桩底深度钻进至桩底深度停止喷浆喷浆、搅拌、提升钻头搅拌钻进钻机就位 结束 旁位补桩 泥浆排泄处理 成桩质量检查 钻机就位 测量放样 原地面处理 开始 钻机移位 提升并搅拌至桩顶 复搅至桩底深度 钻进至桩底深度 停止喷浆 喷浆、搅拌、提升钻头 搅拌钻进 钻机就位 五、施工工艺 5.1、施工前准备 （1）、测量放样，平整地表，清除障碍物。 （2）、组建施工队伍，进行技术交底和安全技术培训。 （3）、机械设备进场并进行检查。 （4）、铺设钻机走行轨道。 （5）、接通电源和水路，进行机械试运转，备足灌浆所需材料。 5.2、（1）、开始 一切准备工作完成后，方可开始施工。工艺试验参数：成桩直径50cm，钻速2—3档（30—50cm/min）；进入持力层时电流表读数I≥60A;桩底持续喷浆搅拌时间≥30s；提升喷浆速度≤3cm/min；喷浆压力0.6—1.0MPa;水泥浆水胶比0.5；早强剂掺量（水泥掺比）0.8%；水泥浆搅拌时间≥30 min（每拌）。 （2）、钻机就位 1）.旋喷灌浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在测设的孔位上，使钻头对准桩位。 2）.为了保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。 （3）、射水试验 钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通、压力是否正常。 （4）、钻孔 视地质情况、加固深度和机具设备等，采用不同的钻孔方法。遇到较硬地层时，宜采用地质钻机钻孔。射水试验后，即可开钻。增加射水压力，减少摩阻力。 （5）、制浆 1）.配置浆液时水要清洁、酸碱适中。 2）.浆液配比选定后，首先浆水加入桶内，再将水泥等粉类倒入。 3）.开始搅拌机搅拌，并经过筛后放入灰浆池备用。 （6）、插管 1）.插管是将旋喷灌浆管插入地层预定的深度，插管与钻孔两道工序合二为一，钻孔完毕，插管作业即完成。 2）.试验地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入预定深度。 3）.插管过程中，边射水边插管，可防止堵塞喷嘴。 （7）、浆液加压 采用高压泵将浆液经高压管送至喷头。 （8）、喷射作业 1）.当喷管插入预定深度后，自上而下进行喷射作业。 2）.经常检查浆液初凝时间、灌浆流量、风量、压力及旋转提升速度是否符合施工图要求，作好记录，绘制作业过程曲线。 （9）、提升喷浆搅拌 1）.搅拌机下沉到要求深度后，开启灰浆泵，将水泥压入地基中，边喷浆边旋转。 2）.按施工图要求的提升速度提升搅拌机。 （10）、重复上下搅拌 1）.搅拌机提升到加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥浆应正好排空。 2）.为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至加固深度后，再将搅拌机提升至地面。 （11）、清洗 1）.补浆完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。 2）.向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内机内不留残存的浆液。 3）.将黏附在搅拌头的软土清洗干净。 （12）、移位 1）.冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束。 2）.把钻机等机具设备移位到新孔位上。 3）.重复上述步骤，进行下一根桩的施工。 4）.考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此，通常还可在桩顶再增加一次输浆，提高桩强度。 （13）、施工及质量控制 1）.严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。 2）.控制下钻深度、喷浆高程及停浆面；桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。 3）.成桩过程中，以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。复搅时应避免浆液上冒。 4）.成桩过程中，当因故停浆