【2017年整理】水下混凝土施工.docVIP

PAGE 中铁十二局集团柳南Ⅴ标第一项目部 技 术 交 底 书 编号： 主 送 日期 工程名称 根据图号 水下混凝土施工技术交底 1、安装导管 （1） 导管进场后在导管外壁用明显标志逐节编号并标明长度，以计算导管埋深。根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，导管长度L=实测孔深-0.4m-护筒顶至泥浆面高度（长度偏差允许范围：-20cm，+30cm）。 （2）导管使用前要进行试拼，各接口连接应牢固可靠，封闭严密，试拼完成后进行导管水密性试验，试压的压力为最大孔底静水压力的1.5倍。同时检查拼装后的垂直情况。 （3）安装导管时导管必须位于井孔中央，稳步沉放，按事先排好的顺序逐节接长，防止卡挂钢筋笼，安装完毕后整体进行升降试验。灌注混凝土过程中及最后拆除的导管必须立即采用清水进行清洗，确保导管内壁光滑圆顺。因使用时间过长而变形、磨损的导管应剔除不用。 2、水下混凝土灌注 （1）在二次清孔的同时，安排人员对混凝土罐车行驶线路进行检查，必要时安排设备进行维修，对混凝土灌注场地进行平整压实，确保灌注顺利。 （2）二次清孔后检查泥浆指标，符合要求（沉渣厚度不大于3cm，泥浆比重小于1.1，含砂率小于2%，粘度为17s～20s）后通知拌和站开盘拌合混凝土。 （3）混凝土运至现场后先检查其各项指标是否符合要求：坍落度180mm～220mm，入模温度：5℃～30℃ （4）首批混凝土灌注：首批混凝土入斗前，将导管底端下沉至孔底后提起40cm，在漏斗下口采用带锥尖圆形铁块封住导管口后往漏斗内放料，当漏斗内储备足够的混凝土（不小于2.5m3）后，利用钻机上的副机拔起铁块，使混凝土猝然落下，同时迅速往漏斗内添加混凝土，确保混凝土迅速落至孔底并把导管底口埋住。首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管的埋深。导管埋入混凝土的深度应保证为不小于1m （5）水下混凝土的灌注应连续有节奏的进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，导管内混凝土不满时，混凝土应沿料斗边徐徐灌注，防止在导管内造成高压气囊，压漏导管，待混凝土填满导管后方可适当加快放料速度。 （6）在灌注过程中，应保持孔内水头，防止坍孔，用测绳检查混凝土顶面位置，保持导管底端埋入混凝土中的长度为2.0m～6.0m（拆除导管前导管的混凝土埋深不得小于4m）。 （7）灌注将要结束时，导管内混凝土柱高度减小，混凝土落差降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如混凝土灌注缓慢，可在孔内加水稀释泥浆；或提升混凝土漏斗至一定高度，增大混凝土落差，使灌注工作顺利进行。混凝土初凝以前必须完成灌注。 （8）水下混凝土灌注终凝后，将钢护筒拔出。钢护筒拔出时间不得过早，以免造成周边土体或石头坠入孔内造成桩头混凝土缺陷。当桩身混凝土达到2.5MPa后，安排设备挖出桩孔内剩余的泥浆，换填干土，防止人员陷入孔内造成安全事故。 3、灌注事故的预防与处理 （1）导管进泥浆 原因：首批砼放料不足或导管底口距孔底的间距太大，首批砼灌注后不能保证导管底口足够埋深；导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼面；导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂。 措施：立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物通过泥浆泵冲出。必要时需将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放钢筋骨架，重新清孔后再次灌注。 （2）卡管 原因：砼坍落度过小、流动性差、泌水、离析、水泥浆流失粗骨料集中；砼在导管内停留时间过久。 措施：长杆冲捣管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振动器等使隔水栓下落；灌注前应仔细检修灌注机械，并备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加快灌注速度。 （3）埋管 原因：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。 措施：严格控制导管埋深，一般不得超过2m～6m（拆除导管前导管的混凝土埋深不得小于4m），在导管上端安装附着式振捣器，停灌时间较长时，对导管进行适当振捣，使导管周围的砼不致过早初凝。 （4）钢筋笼上浮 原因：导管上拔、导管钩挂钢筋；混凝土表面接近钢筋笼底口时，混凝土浇注的速度过快。 措施：安装完导管之后进行提升试验，拆除导管上拔导管时速度不得过快，保证导管位于桩孔中心；钢筋笼上端主钢筋焊固在钢护筒上增加压重。 （5）桩身夹泥断桩 原因:计算导管出错或盲目提升导管；浇注时间过长，局部孔壁坍塌；导管接头渗漏。 措施：准确控制导管埋置深度；严格按照工艺要求控制混凝土指标；机械设备状况良好，要有备用设备；检查处理导管缺陷；尽快提高混凝土灌注速度。 4、施工安全注意事项 （1）灌注混凝土前检查道路通行状况和混凝土罐