硫酸生产余热回收利用项目投资可行性研究论证报告.docVIP

总 论 概述 a) 项目名称：硫酸生产余热回收利用项目 b) 建设单位：越南财政投资公司 c) 建设地点：越南河内工业区 企业概况 越南河内化工公司现有一条年产20万吨硫酸生产线。年产20万吨硫酸建设项目占地面积40.5余亩，其中建筑面积12000m2（焙烧车间占地面积6500m2，制酸车间占地面积5500m2），绿化率为18％。该硫酸生产余热回收利用项目为在硫酸生产线上配套30t/h中温中压余热锅炉。本项目的建设对于带动地方经济发展，增加财政收入，提供就业机会等方面都具有积极意义。 市场预测 产品市场供需情况 本项目产品为蒸汽。 余热锅炉产生的过热蒸汽（3.82MPa，450℃）经蒸汽输送管送到相邻的钛白粉厂生产使用。旋风收尘、电除尘的灰斗都采用溢流螺旋排灰，密闭排入埋括板拖入滚筒冷却与增湿，使用胶带运输机送至渣场外销。从沸腾炉溢流口排出的矿渣经滚筒冷却器冷却、增湿后送入渣场外销。 总之，本项目产品市场需求旺盛，市场发展前景广阔。 产品方案及生产规模 产品方案及生产规模 根据市场预测及经济规模，以及该公司现有经济技术实力和拟建场地的有利条件，拟定本工程的产品方案及生产规模为：年产244800吨蒸汽。 产品主要质量指标 蒸汽产品 （3.82MPa，450℃）中温中压过热蒸汽。 产品质量控制指标 （1）蒸汽 二氧化硅≤20μg/kg 钠 ≤15μg/kg 产品包装 （3.82MPa，450℃）中温中压过热蒸汽经蒸汽输送管送到相邻的钛白粉厂生产使用。 工艺技术方案 工艺技术方案 主要用途 蒸汽在生产和生活领域中有着广阔用途，生活中如蒸饭、烹调、消毒等，在生产中如化工加热、洗染、制药、建材生产、食品生产等。 工艺技术方案的选择 硫酸生产线工艺气量 目前该企业是以硫铁矿（硫铁矿含硫量：47％）为原料经焙烧、气体净化、二氧化硫转化为三氧化硫、稀酸吸收制取浓硫酸的生产企业，年产硫酸20万吨。 硫酸生产线回收余热分析 以硫酸矿为原料的制酸装置中，硫铁矿在沸腾炉内焙烧生成含SO2的炉气的反应系强放热反应，硫铁矿制SO2的最佳反应温度约为900℃，因此，必须在沸腾炉内设置冷却管组将焙烧过程中释放的部分热量移走，以确保反应在最佳温度下进行。另外，因硫酸生产需要，炉气温度必须降至350℃，才能满足下一步工序要求，而沸腾炉出口温度约为900℃，必须降温，为余热回收提供了必要条件。 在硫酸的整个生产工艺中，始终是一个放热、降温的过程，所产生的余热对硫酸厂来说，是不需要这部分能量的，常规情况下，都是将产生的余热直接空排。 余热回收利用工艺选择 余热回收利用方案：根据公司现有硫酸生产线布置以及原料气预热条件，结合生产实际、大修周期等综合因素，初步确定建设方案为：与20万吨/年硫酸生产线配套的1台30t/h余热锅炉、蒸汽输送管道。 工艺流程 工艺流程简述 硫铁矿在沸腾炉焙烧，产生的二氧化硫气体经净化后，进入转化器转化成三氧化硫气体，采用两转两吸工艺制取98％浓硫酸。焙烧产生的热量进入余热锅炉，产生的中温中压蒸汽经蒸汽输送管送到相邻的钛白粉厂生产使用。 工艺流程简图 主要设备一览表 本项目主要设备如下： 主要设备一览表 序 号 名 称 数 量 单位 材 料 1 30t/h余热锅炉 1 套 锅炉钢、内衬 耐火砖 2 蒸汽输送管道 锅炉钢 3 电除尘 1 台 碳钢 余热锅炉技术参数 （1）进余热锅炉炉气： 炉气量（干基）：60000Nm3/h 炉气带水：145.6kmol/h 炉气含尘：1320kg/h 炉气温度：900℃ 压力：-200Pa （2）出余热锅炉炉气： 炉气量（干基）：60000Nm3/h 炉气带水：148.2kmol/h 炉气含尘：1020kg/h 炉气温度：350℃ （3）电除尘 电除尘器本体(F=64.8 m2) 、阴阳极振打机构及电机、减速机、埋刮板机及减速机、电机等。 自控技术方案 自动化水平及控制方案 本装置设置了DCS远距离自动控制系统，对制酸装置进行集中监视、控制，沸腾炉焙烧操作室也安装了远程终端设施，与DCS系统互通讯息，对主要参数进行显示、记录、累计、报警。使生产运行控制在正常范围内。控制系统结构上应使数据采集功能和控制功能分布在各个不同的模块上，以有效地分散各种由于意外发生而造成对系统的危害。PID参数应能够自动整定。整个生产过程的操作及主要动设备的状态显示、停止操作均可在操作站上完成。生产过程中的主要工艺参数在操作站中进行显示、纪录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算。对不重要的或不需要经常监视的工艺参数采用就地仪表指示。 （1） DCS内部的通讯系统应是充分冗余的，设置不间断电源(UPS)为DCS系统供电。蓄电池容量按30分钟的用电量配置。 （2）所有仪表检测变送线路应进行屏蔽，以