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PBT装置开停机不合格品数量的控制 王昊君，刘江斌，肖朗 （新疆蓝山屯河公司） 0 前言 新疆蓝山屯河聚酯有限公司2008年从德国Zimmer(吉玛)公司引进三釜连续法流程生产聚对苯二甲酸丁二醇酯（简称PBT） 图1 改进前三次开机酯化羧基波动(单位：mol/t) Figure 1. Esterification carboxyl fluctuations in the first three times after improved 1.4人员操作技能不足 由于装置每年只进行大2～4次的开停机操作，大多人员操作经验不足，对PBT装置开停机流程不够熟练，如果在开停机前不加强学习和培训，会发生装置开停机过程操作不当而导致工艺波动，从而导致不合品数量增加。 2 改进措施 2.1 制定排料及反应釜清洗标准 在装置停机过程中必须对终缩釜内物料排干净，清洗反应物要彻底，酯化釜、预缩釜必须用BD高温加热连续清洗数次（每次持续时间10小时以上），终缩釜清洗必须用BD蒸汽加热至265℃以上进行降解，清洗时间至少24小时。 2.2 设备检修验收效果评价 装置停机后检修的设备及管线，通过专业工程技术人员的检查验收达标，并对重要设备如反应釜、塔等进行氦气检测，所有条件达到标准后方可进行投料开机。 2. 3开机改进方案（如表1） （1）提高酯化釜停留时间（即物料量），提高比例为30%，其目的是让物料充分反应，使酯化率提高，为终缩反应提供充分反应条件。 （2）提高催化剂添加量，提高比例为20%，其目的时加快酯化反应速率，缩短开机。 （3）备用两套预缩熔体过滤器，规定切换预缩过滤器时间，杜绝预缩过滤器故障影响改进进程而导致不合格品数量增加。 （4）提前安装终缩熔体吐丝板，缩短产生浆块料时间，切粒机正常后迅速切换终缩熔体过滤器，并对PBT切片粘度及色相进行检测，达标后立即切换料仓出正品,减少不合格品数量。 表1 装置开机方案改进前后条件对比 Table 1. Starting up conditions comparison before and after improvement 项目 开机方案改进前 开机方案改进后 酯化停留时间 3.5～4.5h 5.0～6.0h 催化剂添加量 70～90ppm 130～160ppm 预缩过滤器切换时间 未确定时间 预缩出料5～7h后 排浆块料时间 3～5h 1.0～2.5h 2.4 开停机前对操作人员进行培训 PBT装置开停机前梳理过程所有可能产生的安全及质量风险，全面掌握预见风险的处置措施，由车间主任对所有参与开停机人员进行培训，所有参与操作人员必须熟练掌握开机方案内容和操作方法，并具备对现场设备操作事故及其它事故风险的处理能力。 3 改进前后对比 3.1缩熔体过滤器后酯化羧基稳定，三次开机酯化羧基变化对比图，如图2所示。 图2改进前后酯化羧基波动对比（单位：mol/t）sterification carboxyl fluctuations before and after improvement 通过优化开停机酯化系统工艺控制，酯化羧基达到从出料始终保持稳定，为终缩系统反应提供了有利条件，产品达标时间缩短，不合格品数量大幅减少 3.2改进后历次开停机产生不合格品数量对比，如图3 图3历次开停机产生不合品数量对比（单位：吨） Figure 3. Comparisons of sub-quality products in each turn on and turn off operation 通过图3可以看出方案改进后的开停机不合格品数量大幅下降，开停机产生不合格品数为46吨，比以往开停机平均不合格品数量下降77%，对降低公司经营成本有显著影响。 4 结论 1、PBT生产装置停机时反应釜排料要彻底，清洗后的反应釜必须由技术人员验收达标方可进行开机，反应釜的清洁程度是决定不合格品数量多少的重要因素，同时影响熔体过滤器的切换时间及运行效果； 2、通过开停机方案的优化，具体从工艺配方、开停机操作规范等方面提高工艺控制稳定性，加快了产品质量达标时间，同时缩短了装置出不合格品的时间。 3、通过对停机检修期间设备进行全面维护，细化每个环节检查流程，确保开机前设备及管线无跑、冒、漏、 滴等异常情况，对工艺操作人员进行全方位的培训，缩短了开机进程，产品质量达标时间提前，降低了不合格品数量； 综上所述，通过对开停机方案及过程的改进有效的降低了不合格品数量，提高了公司产品合格率，降低了生产成本，同时我们认为生产要不断的改进和优化装置开停机过程控制方案，提高人员操作水平，进一步降低开停机产生的不合格品数量。 PBT device starting and stopp