有机废水处理工程单机试车方案.docVIP

单机试车方案 一、概述 北京东方石化有限公司投资建设的VAE乳液废水处理装置，是采用沉降法处理VAE废水，处理能力为5吨/小时，达到外送的目的。本工程由北京众联盛化工工程有限公司设计，北京东运建筑工程有限公司承建，工作范围有废水输送管道、废水处理车间和废水外送的设备及管道的安装。 二、编制依据 1、产品说明书及随机资料。 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 5、《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 三、参加人员 业主：项目负责人 设备供货商：马玉生 施工单位： 刘含森 四、主要机械设备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 废水提升泵 S15-100 台 2 VAE车间 2 混凝剂计量泵 GM0120PQ4MNN 台 2 新建车间 3 碱液计量泵 GM0050PQ3MNN 台 2 新建车间 4 溶气泵 台 2 新建车间 5 螺杆泵 台 2 新建车间 6 管道泵 ISG40-125 台 2 新建车间 7 离心泵 IH40-25-125 台 2 新建车间 8 清水外送泵 80QW50-10-3 台 2 新建车间 9 引风机 台 1 10 室内换气风机 台 2 11 絮凝剂计量泵 GM0025PQ3MNN 台 2 新建车间 12 刮渣机 台 2 新建车间 13 带滤机 台 2 新建车间 五、试车目的 1、试验泵的安装质量，工艺性能及机械性能。 2、考核泵的机械性能，点击机壳绝缘性能，接地性能。 3、检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格。 六、试车前准备 1、设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。 2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪表)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。 4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。 5、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。 6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 7、对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。 七、单机试车步骤 （一）离心式水泵 1、试车前准备 （1）检查各固定连接部位应牢固无松动。 （2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。 （3）盘车应灵活，无异常现象。 （4）检查电机接线是否准确。 2、试运转 （1）离心泵应全开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。 （2）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。 （2）对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。 （3）泵启动后应快速通过喘振区。 （4）转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。 （5）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。 （6）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。 （7）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。 （8）滑动轴承的温度不应大于70℃。 （9）泵在额定工况下连续运行2小时。 （10）停泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。 离心泵填料密封的泄漏量 设计流量（m3/h） ≤50 50~100 100~300 300~1000 ＞1000 泄漏量（ml/min） 15 20 30 40 60 试车可能会出现的的故障及排除 故 障 原 因 解决方法 打不出液体 1、吸入管内有空气，进口堵塞。 2、吸入高度太高。 3、要求扬程大于泵的扬程。 4、排出管太细，管路损失过大。 5、泵反转。 1、清理管路。 2、降低泵的安装高度。 3、更换扬程高的泵。 4、换管径和泵口径等大的输出管。 5、调整泵的转向。 流量不足 1、叶轮损坏 2、密封件损坏。 3、转数不够。 4、转数不足。 5、出口管弯头过多，阻力过大。 1、更换叶轮。 2、更换密封件。 3、增加转数。 4、按规定重装管道。 5、重新合理安排管路。 扬程不足 1、输送介质内有空气 2、叶轮损坏。 3、转数不够。 4、输送介质粘度过大。 1、重新灌注液体或排空气体。 2、更换叶轮。 3、检查电机和供电线路。 4、降低粘度或增加灌注压力。 功率过大 1、输送介质比重过大。 2、有机械磨损。 1、更换大功率电机或泵。 2、检查何处磨损，进行检修。 密封泄露严重 1、对膜材料选用不当，有腐蚀。 2、对磨面严重磨损。 3