有机催化烟气综合治理技术(外部宣传).docVIP

有机催化烟气综合治理 （外部宣传） 技术及行业应用 有机催化烟气综合清除利用技术，是顺应全社会节能减排这一大趋势的需求，总结前人技术、经验、教训的基础上发展出来的先进的新一代湿法烟气综合治理利用技术。该技术的应用，在有效减少烟气污染物排放量的同时，还能够使企业取得可观的经济效益，开创了湿法脱硫工艺的新局面。 一、当前的中国环保政策宏观形势 节能减排工作是一项长期的、艰巨的战略任务，是促进可持续发展的重要举措/石膏法）具有以下几点不同 1. 有机催化法，占地面积小，没有大规模的物料（石灰石）的仓储。 2. 由于湿法利用石灰石粉料浆作为脱硫剂对于系统的磨损严重；而有机催化技术使用催化剂和水参与脱硫反应，对系统基本无磨损。实现稳定氧化，形成硫酸和硝酸；最后与碱性物质中和，生产出具有经济价值的最终产品。其中催化剂不参与反应，经过分离可循环使用。由于是酸碱溶液的中和反应，所以整个反应速度很快，且没有二次污染物的产生。 3. 湿法（石灰石/石膏法）对系统的腐蚀性严重；而有机催化对系统无腐蚀。 4. 湿法（石灰石/石膏法）的系统容易造成结垢、堵塞；而有机催化剂法不存在这种问题。 5. 湿法（石灰石/石膏法）需要对脱硫剂进行预处理而有机催化不用。 6. 湿法（石灰石/石膏法）系统运行水、电消耗较高；而有机催化法水、电消耗较少。 7. 湿法（石灰石/石膏法）产生的固体反应物为含水10%的灰黑色石膏，难以实现销售而有机催化产生的硫酸氨化肥【N】含量高且纯净呈白色，可达到市场销售的化肥标准。 8. 在整个脱硫过程中，湿法（石灰石/石膏法）会产生CO2和废水的排放而有机催化法则没有。 9. 对于烟气中SO2浓度的变化，湿法（石灰石/石膏法）很难适应而有机催化法则适应范围较广。 有机催化烟气脱硫工艺流程图 四、有机催化法在工业领域的应用 （一）电力行业应用 1.传统脱硫技术的应用现状 约85%采用石灰石-石膏湿法脱硫，随着使用时间的推移，该法的弊端也日益突出，主要问题有： 脱硫效率不稳定； 由于价格竞争激烈，脱硫设备质量差，经常出现停机或故障现象； 副产品品质差不好销售，造成严重二次污染； 脱硫反应中每减排1吨SO2,要释放出0.7吨的CO2，不符合国家长期的环保要求； 因电厂缺乏专业维护人员，脱硫系统交付后运行维护差； 其他技术如氨法、镁法、海水法等或因原材料来源的限制，或因副产品质量不过关，或因二次污染等问题，或多或少均不能完全达到国家期望的减排效果。国家曾于2007年力推以脱硫企业全面承建运营的脱硫特许经营模式，但由于石灰石法的副产品没有价值而未能广泛推行。 2.有机催化法应用条件： 电厂发电机组的规模一般选择150MW以上的电厂 发电机组每年的投运时间一般在5500小时以上 燃料使用情况，有无改用高硫煤可能涉及节煤收益大小 中和剂来源是否便利涉及应用有机催化法的可行性及运行成本 3.电厂用户的应用收益 获得脱硫电价补助 获得副产品收益 改用高硫煤，节约发电成本 减少二氧化硫，节约排污费 与其他脱硫技术相比，减少运行成本，减少二次污染，节约场地 （二）钢铁厂应用 1. 传统脱硫技术的应用现状 与电力行业不同，钢铁行业的脱硫刚刚起步，采用的脱硫技术可谓百花齐放： 技术种类多，基本上一家钢铁公司会采用一种或多种脱硫技术； 与电力行业的保守相比，钢铁行业更愿意尝试新技术； 不管是新技术还是传统脱硫技术，由于钢厂烟气的复杂性，至今尚未有公认的在钢厂应用很成功的脱硫技术； 2有机催化法应用条件 钢厂烧结机的规模一般选择100m2以上的烧结机。 中和剂来源是否便利。 多数钢铁行业可以在焦化脱氨部分找到一定氨水的来源。 有无脱重金属要求。 3.应用收益 与其他脱硫技术相比，减少运行成本 减少二氧化硫，节约排污费 减少二次污染，节约场地 获得副产品收益 （三）化工厂应用 1. 传统脱硫技术的应用现状 化工行业的锅炉通常规模较小，为了节约成本，目前多数化工企业未上脱硫设施； 已上脱硫设施的多采用双碱法等“糊弄”式落后技术。 多数化工企业有丰富的氨水来源。 化工企业尤其关注生产成本。 2.有机催化法应用条件 化工厂锅炉的规模一般选择总容量160吨以上的锅炉 锅炉的投运时间一般在5500小时以上 燃料使用情况，有无改用高硫煤 中和剂来源是否便利 3.应用收益 改用高硫煤，节约生产成本 获得硫酸铵副产品收益 减少二氧化硫，节约排污费 与其他脱硫技术相比，减少运行成本，减少二次污染，节约场地 四、有机催化技术的解决方案 本公司可以提供以下产品解决方案和服务： 有机催化综合清洁利用技术既可为新建项目提供良好的解决方案，也可为已建的项目提供优秀的改造方案。公司的减排方案均以节省初期投资成本，一次投入解决多项减排问题，避免减排过程中的二次污染。 五、有机催化技