脱硫系统浆液循环泵运行电流波动原因分析与处理.docVIP

脱硫系统浆液循环泵运行电流波动原因分析与处理 李光辉1 刘黎伟1 刘秀明2 聂海涛1 李叔楠2 （1. 大唐环境产业集团股份有限公司三门峡项目部，河南，472100； 2.大唐三门峡发电有限责任公司，三门峡，472143） 摘要：浆液循环泵是燃煤电厂湿法石灰石-石膏法脱硫系统的核心设备之一，随着国家环保要求越来越严格，浆液循环泵的安全稳定运行至关重要。文章针对电厂超低排放改造后，浆液循环泵运行电流发生异常波动原因进行了分析，并提出了消除异常的对策和措施。 关键词：浆液循环泵 电流 滤网 超低排放 引言 大唐三门峡发电有限公司二期2×630MW发电机组烟气脱硫系统采用湿法石灰石-石膏脱硫（FGD）技术。两台机组FGD分别于2016年9和11月通过168h试运行。2套FGD按照单元制设置，分别配置3台澳大利亚沃曼公司生产的800TY-GSL浆液循环泵，命名为#3炉A/B/C浆液循环泵和#4炉A/B/C浆液循环泵（以下简称为#3A/B/C、#4A/B/C），各浆液循环泵的设计参数如表1。 :表1：三台浆液循环泵设计参数 名 称 功率（KW） 流量(m3/h) 扬程(m) 电流（A） #3A浆液循环泵 1120 11000 24 130.3 #3B浆液循环泵 1250 11000 26.5 143.5 #3C浆液循环泵 1400 11000 29 160.6 #4A浆液循环泵 1400 11000 29 160.6 #4B浆液循环泵 1250 11000 26.5 143.5 #4C浆液循环泵 1120 11000 24 130.3 随着国家环保标准越来越严格，2014年对两台脱硫系统进行了增容改造，吸收塔增加两台浆液循环泵，分别命名为#3炉D/E浆液循环泵和#4炉D/E浆液循环泵（以下简称为#3D/E、#4D/E），各浆液循环泵的设计参数如表2。 表2：新增浆液循环泵设计参数 名 称 功率（KW） 流量(m3/h) 扬程(m) 电流（A） #3D浆液循环泵 900 7500 30 113.5 #3E浆液循环泵 1000 7500 32 125.9 #4D浆液循环泵 900 7500 30 113.5 #4E浆液循环泵 1000 7500 32 125.9 为了实现烟气超低排放，2015年12月及2016年3月，电厂分别完成了两台脱硫系统的超低排放改造。期间将A/B/C层的喷淋层进行了改造 ，喷嘴形式由螺旋喷嘴改为空心锥高效喷嘴，并增加了一层托盘和一层均流器，除雾器改为屋脊式高效除雾器。 存在的问题 2.1 浆液循环泵电流波动严重 #3、#4机组脱硫系统自2016年投产后，各台浆液循环泵运行稳定，未出现电流波动大的现象，如下图1。2014年9月，#3、4机组进行增容改造后，增加两台浆液循环泵，五台浆液循环泵开始出现电流波动现象，当一台浆液循环泵启动后，相邻浆液循环泵的电流下降，停运后对泵进行反冲洗后，电流恢复正常，但运行不到2个小时，又会出现电流下降的现象，其中#3机组电流波动明显大于#4机组，如下图2。2015年12月及2016年3月，分别对#4和#3机组进行了超低排放改造，对A/B/C三层浆液循环泵喷淋层进行了改造，改造后各浆液循环泵依然存在电流波动现象，如下图3。 图1 增容改造前浆液循环泵电流运行情况 图2 增容改造后浆液循环泵电流运行情况 图3 超低排放改造后浆液循环泵电流运行情况 2.2 浆液循环泵进口滤网变形频繁 自从2014年脱硫系统进行了增容改造后，各浆液循环泵电流波动异常频繁，每天要多次对浆液循环泵进行停运反冲洗。当机组停运进行检修时，均能发现各浆液循环泵入口滤网出现不同程度的变形现象，变形的滤网没有出现结垢和堵塞的现象。由于进口滤网变形过于频繁，大大增大了机组检修的工作量。 3、原因分析 3.1 浆液循环泵进口滤网通流面积小 #3、4A/B/C浆液循环泵入口管道与吸收塔接管内径为DN1200mm，对应滤网的有效通流面积为接管截面积的2倍。#3D/E浆液循环泵入口管道与吸收塔接管内径为DN1000mm，对应滤网的有效通流面积也为接管截面积的2倍。单台泵运行时，这种滤网的有效通流面积能够满足泵的运行，当各台浆液循环泵泵同时运行时，由于各泵的功率不同，会出现入口负压增大、吸入量不够，入口管道振动，电流波动的现象。 3.2泵的布置方式。 增容改造前，#3机组浆液循环泵布置方式为，扬程由低到高的排列顺序为#3A-#3B-#3C，增容改造后的顺序为#3A-#3B-#3C-#3D-#3E; 增容改造前，#4机组浆液循环泵布置方式为，扬程有低到高的排列顺序为#4C-#4B-#4A，增容改造后的顺序为#4C#4B-#4A-#4D-#4E;现场泵的安装