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设备安全操作规程 一 目的 为保证安全生产，通过安全的操作规范指导，避免安全隐患，确保机台操作人员的人身安全，减少各类工伤事故的发生。 二 范围 本规程规定了设备的所有安全操作，对生产、动力、检验所涉及的机器设备给出了明确的安全操作指导，适用于所有作业人员。 三 内容和要求 3密炼设备安全操作规程 3.1原材料装卸安全操作规程 3.1.1装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。 3.1.2装原材料时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。 3.1.3卸原材料时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。 3.1.4现场指挥和核算工应与车辆、料架及其它物品保持一定的距离，装卸工在装卸过程中应正面朝向工作方向。 3.1.5装卸工严禁站在或坐在行驶的平板车上。 3.1.6装卸原材料时严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下的货物。 3.2破碎过筛安全操作规程 3.2.1操作前应检查传动装置是否安全可靠，振动部位的螺钉、螺母是否松动，发现故障及时修复。机器各限位装置失灵不得使用。 3.2.2破碎前要先将料破小，使用粉碎机时要盖好盖板才能操作。投料时，严禁用手推料或从进料口抢杂物，如遇到加料口料落不下去，要用原料将其顶落。 3.2.3用刀劈石蜡时，手要扶在安全部位，用力不宜过大。 3.2.4搅拌机运行和排料时，手不能进入搅拌机，搅拌机排料时必须停机进行操作。 3.2.5使用搅拌机、破碎机时，操作人不得离岗。 3.2.6要及时打扫工作场所场地的卫生，防止粉尘积累发生火灾、爆炸事故。 3.3吊运炭黑安全操作规程 3.3.1吊运炭黑前，先检查行车、电动葫芦是否完好灵活。 3.3.2上方操作人员应站在吊装口封闭栏杆外围进行操作，不得站在栏杆门前操作，炭黑包上严禁站人，起吊时要密切注意上下方情况。 3.3.3下方操作人员要戴好安全帽。 3.3.4下放操作人员应站在吊装口外围，待吊钩完全到位（碰到炭黑包的顶部）方可进行操作。挂吊钩时必须可靠、正确，挂好吊钩后退出吊装区域，确认安全后通知上方人员吊起。 3.3.5下方人员要做好现场监护工作，起吊时吊装区域内不得有人行走。 3.3.6严禁斜吊或与其它物品混吊。 3.3.7吊装完毕，吊钩应停放在二楼，关闭好栏门，做好现场清洁工作。 3.3.8遵守行车、电动葫芦安全操作规程。 3.4洗胶安全操作规程 3.4.1搬运生胶时，防止胶块滚动压伤手脚。 3.4.2用铁钩拉胶时，铁钩要钩牢，防止胶钩伤人。 3.4.3用水洗胶时，防止地面积水滑倒伤人。 3.5烘胶安全操作规程 3.5.1搬运车辆要完好。 3.5.2搬运生胶要防止扭、碰伤等伤害事故。 3.5.3生胶堆高不许超过本厂规定标准，胶料堆放要整齐。 3.5.4烘胶温度要控制在规定范围内，除橡胶外，不得烘烤其它物品，不准将火柴、打火机等火种带入烘房。 3.5.5烘房内及门口通道要通畅，蒸汽管上不准有易燃品和杂物，照明灯、排风扇周围不许堆放东西。 3.6切胶安全操作规程 3.6.1人工切胶安全操作规程 3.6.1.2操作前认真检查油箱、油位、电气限位开关、传动装置及液压系统等，保持切胶机运转正常，切胶必须有串联开关装置。 3.6.1.3手推车运输，不准超过本厂规定限额。 3.6.1.4拉胶时必须用铁钩。 3.6.1.5切胶时生胶放好后方可启动设备，并且要防止胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准超越过刀位线。切胶刀下降时不准用手、脚推动生胶块。 3.6.1.6禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。 3.6.1.7设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。 3.6.1.8往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源，清理好现场。 3.6.2自动切胶安全操作规程 3.6.2.1遵守人工切胶安全操作规程。 3.6.2.2自动切胶操作人应与相邻机台过称人员联系后方可进行操作。 3.7配料安全操作规程 3.7.1人工配料安全操作规程 3.7.1.1配料时必须戴口罩。 3.7.1.2磅称移动要取下秤砣，防止脱落伤人。 3.7.1.3搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。 3.7.1.4操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。 3.7.1.5硫磺、炭黑、发泡剂、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。 3.7.1.6要及时清扫工作现场，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。 3.7.2自动配料安全操作规程 3.7.2.1配料时，先检查设备各部位是否灵敏、可靠，发现故障及时修复。 3.7.2.2凡自动配料装置启动，操作人员精力要集中，按要求进行巡回检查，不得离岗，操作现场必须同有二人以上进行操作。 3.7.2.3储料斗严禁拆去网板进行投料操作。 3.7.2.4如发现储料斗内