牛头刨床推动架设计说明书.docVIP

第1章 零件的分析 1.1 计算生产纲领，确定生产类型 所给任务的零件（ 如附图一 ）是牛头刨床上的一个推动架。现假定该机器年产量为6000件/年。且每台机器中仅有一件，若取其备品率为5%，机械加工废品率为2%，则该零件的年生产纲领为： N=Qn(1+5%+2% )件/年=6420件/年。 由上式可知，该零件的年产量为6420件，由零件的特征可知，它属于机体类小零件，因此，可以确定其生产类型为单件大批量生产。 图 一 1.2. 零件的作用 本设计任务给定的零件是牛头刨床上的推动架，是牛头刨床进给机构中是零件Φ32孔装工件台进给丝杠，靠近Φ32孔左端处装一棘轮（与Φ32孔轴线）。在棘轮上方，即Φ16孔（与Φ32孔轴线垂直）处装一棘爪，把运动传到轴上并使轴单向旋转。 Φ16孔通过销和杠杆连接，从电动机传来的旋转运动通过偏心轮，同时在杠杆的作用下推动架绕Φ32轴心线摆动，同时，棘爪拨动棘轮，使杠杆转动，实现工作台的自动进给。其运动原理如图二。 图 二 1.3. 零件的工艺性分析和零件图的审查 该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的垂直度，某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。 推动架有三组加工表面，两组之间有垂直度的要求。现在分述如下： （1）以Φ32为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个Φ32的孔及其倒角，一个滴油孔和一个油槽及其两个端面，其中Φ32.，孔及其端面为主要加工表面。 （2）以Φ16孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个Φ16的孔及其倒角，一个M8-6H的螺纹孔。 （3）以Φ16为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个Φ16的孔深度为24一个Φ10的 孔以及一个宽度为6，深度为9.5的槽。其中Φ16孔轴线与Φ32孔的轴线有个垂直度的要求。 有以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先对其中一组表面进行加工，然后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度的要求。 第2章 工艺规程设计 2.1. 选择毛坯 推动架是一个结构较复杂的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同时要求强度要高，重要表面的表面硬度也要高，故选用铸铁材料HT200，铸铁材料是最常见的材料，其优点是：容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。为了得到较好的强度和表面硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工件的影响，可进行适当的人工时效处理（如果需要的话）。 由于零件的结构简单，用锻件是不太可能的，因此，需要先根据零件图，做出铸模，进行铸造，结合零件和经济的考虑，最好用砂型铸造的方法。毛坯如下 图三 2.2. 定位基准的选择 本零件是有精度较高要求的孔的零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。 粗基准的选择：通过对零件的分析，选取Φ50尺寸右侧外壁为粗基准，对Φ32孔进行加工。见图二 精基准的选择：精基准主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸换算，选择孔Φ32及其端面为精基准进行加工。如下图三 图 三 2.3.零件加工方法的选择 本设计任务给的零件需要加工的表面有：端面、内孔、槽、油槽、圆角等，其加工方法如下： （1）Φ32孔左端面：是重要表面，有粗糙度要求，也是定位基准面，先用铣刀进行粗加工，再精加工以达要求。 （2）Φ32孔右端面：是重要表面，由于零件形状不能有车削，也考虑用铣刀进行粗精加工以达要求。 （3）Φ32孔：是重要表面，可通过钻孔扩孔再镗孔加工达到要求。 （4）Φ16孔：表面粗糙度为3.2为重要表面,可钻孔扩孔铰孔以达到要求。 （5）Φ16孔两端面：不是重要表面，表面粗糙度R25，只要铸造完，再对其进行粗加工即可。 （6）上端Φ10孔：表面粗糙度R12.5，不是重要表面,只需钻孔加工即可 （7）上端Φ16孔：表面粗糙度R3.2，为重要表面，由于零件形状关系,考虑对其不便加工原因，可选择从上端Φ10孔进入用镗床进行镗孔。 （8）上端宽6深9.5的槽:不是重要表面,粗糙度要求为R12.5，用铣刀粗加工即可。 （9）Φ32孔内高度为2的油槽：不是重要表面，用钻头进行加工就可达到要