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粉末冶金技术 名词解释： 1，熔解析出：溶解和析出阶段。如果固相在液相中可以溶解，则在液相出现后，特别是细小的粉末和粗大的颗粒的凸起及棱角部分会在液相中溶解消失。由于细小的粉末颗粒在液相中的溶解度要比粗颗粒大，因此在细小颗粒溶解的同时，也会在粗颗粒表面上有析出的颗粒。 2，蒸发凝聚：表面层原子向空间蒸发，借蒸汽压差通过气相向颈部空间扩散，沉积在颈部。 3，密度等高线：密度相同的区域连在一起形成的类似等高线的线分布 4，比表面：粉末比表面定义为1g 质量的粉末所具有的总表面积，用m2/g 表示；致密固体的比表面用m2/cm3 为单位，称容积比表面。粉末比表面是粉末的平均粒度、颗粒形状和颗粒密度的函数。 5，二流雾化：借助高压水流或气流的冲击来破碎液流，称为水雾化或气雾化．也称二流雾化。 6，临界转速: 当转速达一定的速度时，球体受离心力的作用，一直紧贴在圆筒壁上，以致不能跌落，物料就不能被粉碎。这种情况下的转速称为临界转速。 7, 松装密度: 松装密度是粉末试样自然地充满规定的容器时，单位容积的粉末质量。 8, 标准筛: 标准筛，采用SUS304（0Cr18ni9）不锈钢拉伸抛光而成,壁厚0.6毫米,表面光可鉴人，整体成型坚固耐用,没有磁性,筛网与筛框通过锡焊固定,不会松弛。 9, 粒度分布: 由于组成粉末的无数颗粒一般粒径不同，故又用具有不同粒径的颗粒占全部粉末的百分含量表示粉末的粒度组成，又称粒度分布. 10, 二次颗粒: 单颗粒如果以某种形式聚集 11, 真密度: 粉末质量与除去开孔和闭孔体积的粉末体积的比值，是材料的理论密度 12, 相对密度: 压坯密度与真密度的比。 13, 压坯密度: 压坯密度是压坯单位体积实际质量的平均值，用g/cm3表示。 14, 团粒: 由单颗粒或二次颗粒依靠范德华的作用下结合而成的粉末颗粒，易于分散. 15, 粉末压制性: 压制性是压缩性和成形性的总称。压缩性就是金属粉末在规定的压制条件下被压紧的能力。成形性是指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力。 16, 粉末流动性: 粉末的流动性指50g粉末从标准流速漏斗流出所需的时间，单位为s/50g，其倒数是单位时间流出粉末的质量，称为流速。 17, 致密化：熔体内部空隙总体积减少、颗粒间距缩短、烧结体积收缩、密度增大的烧结现象。 18，混合效应：分为干混、湿混。 19，拱挢效应：粉料自由堆积的空隙率往往比理论计算值大得多，就是因为实际粉料不是球形，加上表面粗糙图表，以及附着和凝聚的作用，结果颗粒互相交错咬合，形成拱桥型空间，增大了空隙率。这种现象称为拱桥效应。 20，合批：将相同成分而粒度不同的粉末混合。 21，扩散机构：在烧结过程中，存在两种类型的物质迁移机构——物质的表面迁移和体积迁移。 22，单元系粉末烧结：单相（纯金属、化合物、固体粉末）烧结-单相粉末的固相烧结过程。 23，多元系粉末烧结：指两个或两个以上组元的粉末烧结过程包括反应烧结等。 24，熔渗处理：采取一定方法使低熔点金属或合金渗入到多孔烧结制品的孔隙，以改善制品性能的一种方法。 25，活化烧结：采用化学或物理的措施使烧结温度降低，烧结过程加快或使烧结体密度和其它性能得到提高的方法称为活性烧结。 26，强化烧结：反应烧结是指通过添加物的作用，使反应与烧结同时进行的一种烧结方法。又称强化烧结。 更为严谨的，活化烧结和强化烧结有所不同。活化烧结指可以降低烧结活化能，使体系的烧结可以在较低的温度下以较快速度进行，并且使得烧结体性能提高的烧结方法。强化烧结泛指能增加烧结速率，或强化烧结体性能（通过合金化或者抑制晶粒长大）的所有烧结过程。 27，保护气氛：在工作室中可以通入惰性气体或还原性气体作为保护气氛。 28，注射成形：注射成形是将注射机熔融的塑料，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，经过冷却获得制品的过程。其过程是塑料在注塑机加热料筒中塑化后，有柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。 一 粉末冶金工艺的特点，定义，优缺点 粉末冶金——是用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料以及各类型制品的工艺过程。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此也叫金属陶瓷法。 粉末冶金的一个重要特点是它的表面和体积之比大。 优点：1.难熔金属，化合物，假合金，多孔材料的制备； 2.节约金属，降低成本； 3.可制备高纯金属； 4.保证成分配比的均匀性、正确性。 缺点：1.粉末成本较高； 2.一般情况下产品大小形状受限； 3.烧结材料韧性一般较差。 4.昂贵的粉末； 5，压机，吨位要足够大。 二 粉末冶金的基本工序 粉末冶金的基本工序是：（1）原料粉末的制取和准备（粉末可以是纯金属或它的