对流过热器爆管原因分析及治理对策讲解.doc

对流过热器爆管原因分析及治理对策 　　摘 要：针对某电厂高温对流过热器爆管检查情况，进行爆管原因分析;提出了治理对策，制订了锅炉高温对流过热器检查、处理计划，强化了“防止锅炉四管爆漏管理”工作;对于锅炉四管爆漏治理工作 ，具有一定的借鉴意义。 　　关键词：高温对流过热器 爆管 原因分析 治理 　　1 概况 　　某电厂装机容量2台125MW机组，采用上海锅炉厂生产的 SG420/13.75-M418型锅炉，额定蒸发量420t/h，主蒸汽压力13.7MPa，主蒸汽温度 540，于1999 年04月投产发电。 　　高温对流过热器布置于折焰角的斜坡上方，共104排，每排由外、中、内三圈共计312 根蛇形管，顺烟气流动方向布置，每排蛇形管有三个下弯，由3根管子套弯而成。蛇行管束的横向节距为 90mm，纵向节距为77mm。进口段管子材质为12Cr1MoV，出口段为钢102，管子规格均为Φ38mm×6mm，泄漏处管子材质为12Cr1MoVG。 　　2015年02月26日，#2 机组点火启动，03月13日发现对流过热器发生泄漏，3月18日泄漏加剧，#2炉停运。 　　2 现场检查情况 　　2.1对流过热器北向南数第24排内管圈、中管圈吹损泄露，外管圈吹损刷薄。 　　? ????? 2.2对流过热器北向南数第25排内管圈、中管圈、外管圈有多处爆管破口 　　? 　　对流过热器北向南数第25排中管圈下部有一处纵向“爆口1”， “爆口1”呈粗糙脆性断面的张口，管壁减薄不多，管子蠕胀也不甚显著。第25排外管圈上部呈现点状吹蚀“爆口2”，“爆口2”由多个小孔组成，爆口周边管壁减薄不明显，呈深坑状。 　　2.3对流过热器北向南数第26排中管圈、外管圈吹损泄露，内管圈吹损刷薄 　　2.4对流过热器北向南数第27排内管圈、中管圈、外管圈吹损刷薄 　　? 　　2.5对流过热器北向南数第28排外管圈吹损刷薄 　　2.6确定此次对流过热器泄露的第1漏点 通过检查分析，确定第1漏点位于对流过热器北数第25排，前数第2组中圈后弯下部，开口朝下，具体泄漏位置见(图1)。 　　3 试验分析情况 　　3.1宏观检查情况 　　第 1 漏点位于前数第 2 组下弯、 北数第 25 排中圈后弯弯管外弧处，此漏点处于弯管下部，见(图2)。爆口长约 39mm、宽约 3mm，开口较小，爆口边缘未减薄，无明显胀粗现象，爆口附近外壁有密集的纵向开裂现象， 外壁有较厚氧化皮、 颜色发黑，见(图 3)。北数第 25 排外圈和北数第 26 排中圈两根对流过热器管外壁氧化皮也较厚经测量， 3根管内、外壁氧化皮厚度均达到 0.3mm。 　　 　　　3.2材质合金成分分析 　　对第 25 排中圈、第 25 排外圈、第 26 排中圈 3 根管进行了合金成分分析，合金成分分析结果见(表1)。3 根对流过热器管合金成分符合标准要求。 　　部件位置材质CrMoVMn 　　北数第 25 排下弯外圈12Cr1MoVG0.980.280.210.61 　　北数第 25 排下弯中圈(爆管管段)12Cr1MoVG0.990.290.230.59 　　北数第 26 排下弯中圈12Cr1MoVG0.970.310.220.62 　　GB 5310-200812Cr1MoVG0.90-1.200.25-0.350.15-0.300.40-0.70 　　表 1 对流过热器管合金成分分析结果 　　3.3力学性能检测情况 　　对 3 根对流过热器管进行了拉伸性能检测，检测结果见(表2)。 　　部件位置抗拉强度(MPa) 　　Rm下屈服强度(MPa) 　　Rel 　　北数第 25 排下弯外圈(水平直管部分) 504、 531、 475 343、 366、 316 　　北数第 25 排下弯中圈(垂直直管部分) 488、 486、 479 336、 339、 331 　　北数第 26 排下弯中圈(垂直直管部分) 509、 554、 526 336、 380、 359 　　GB 5310-2008 12Cr1MoVG 470～640 ≥255 　　表 2 对流过热器管拉伸性能结果 　　3 根对流过热器管的力学性能均在标准要求的范围内。对流过热器下弯中圈部分无法加工拉伸试样，故拉伸试样取在出口段的直管部分。北数第 25 排下弯中圈(泄漏管段)部分抗拉强度值已接近标准下限;北数第 25 排下弯外圈以及北数第 26 排下弯中圈试样抗拉强度不均，最小值偏下限。 　　3.4微观检查情况 　　在北数第 25 排下弯中圈(泄漏管段)泄漏处取一环形管样进行微观检测， 发现爆口附近外壁有较为密集的纵向裂纹，裂纹附近有呈链状蠕变孔洞，基体组织已达到5级严重球化，见(图 4 )。 　　爆管管段迎烟侧与背烟侧组织照片见(图 5)、(图6)，(图 5)