齿轮泵维护检修规程.docVIP

齿轮泵维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业2cr型齿轮的检修和维护。 其他型号齿轮泵可参照本规程执行。 1.2 设备性能 几种型号的设备性能见表1 型号 出口管径in 流量m3/h 压力MPa 转数r/min 吸油高度m 电机功率KW 2cr-1.08/25-1 3/4 1.08 2.5 1500 0.5 2.2 2cr-2.1/25-1 1 2.10 2.5 1500 0.5 3 2cr-3/25-1 1 3.00 2.5 1500 0.5 4 2cr-4.2/225-1 11/4 4.20 2.5 1450 0.5 5.5 2cr-7.5/25-1 11/2 7.50 2.5 1450 0.5 8 1.3 结构简述 2cr型齿轮泵主要零件包括有一对相互啮合的齿轮，主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格执行操作法，认真填写运行记录。 3.1.2 定期检查各部轴承温度，每班检查油液面高度。 3.1.3 每班检查一次密封部位有无渗漏现象。 3.1.4 每班做好设备的整洁。 3.2 定期检查内容 3.2.1 定期监测轴承振动状态，不大于0.32mm。 3.2.2 每月对润滑油质作一次油的粘度、水分、杂质分析是否符合要求。 3.3 常见故障及处理 现象 原因 处理方法 流量不大或压力不够 1、吸入高度不够 2、泵体或入口管漏气 3、入口管线或过滤器有堵塞现象 4、液体粘度大 5、齿轮轴向间隙过大 6、齿轮径向间隙或龄侧间隙过大 1、找正 2、更换垫片紧固螺栓，修管路 3、清理 4、液体加温 5、调速 6、调整间隙或更换泵壳、齿轮 电动机超负荷 1、液体粘度大 2、壳体内异物 3、联轴器不对中 4、电流表现口故障 5、压力过高或管路阻力过大 1、升温 2、检查过滤器、除杂物 3、找正 4、修理或更换 5、调整压力、清理管道 填料处渗漏 1、中心线偏斜 2、轴弯曲 3、轴颈磨损 4、轴承间隙过大，齿轮振动剧烈 5、填料材质不合要求 6、填料压盖松动 7、填料安装不当 8、密封圈失效 1、找正 2、调整或更换 3、修理或更换 4、更换轴承 5、重新选用填料 6、紧固 7、纠正 8、更换 振动或发出噪声 1、液位低液体吸不上 2、轴承磨损间隙过大 3、主动与从动齿轮轴不平行度和主动齿轮与电机轴不同轴度超标 4、轴弯曲 5、泵壳内进杂物 6、齿轮磨损 7、健槽松动或损坏 8、地脚螺栓松动 9、吸入空气 1、增高液位 2、更换轴承 3、找正 4、更换 5、清理杂物 6、修理或更换 7、修理或更换 8、紧固 9、消除漏气 泵体过热 1、油温过高 2、轴承间隙过小或过大 3、齿轮径向、轴向、齿侧间隙过大 4、填料过紧 5、出口阀开度过小造成压力过高 6、润滑不良 1、冷却 2、调整间隙 3、修理或更换 4、调整 5、开大出口阀，降低压力 6、更换润滑油脂 3.4 紧急情况停车 凡遇有下列情况之一时，必须紧急停车： a、泵内发生异常的严重声响和振动突然加剧； b、轴承温度突然上升超过规定标准； c、泵流量突然下降； d、电流超过额定值，继续上升下降。 4 检修周期和检修内容 4.1 小修（4~6月） 4.1.1 清洗油箱和管理过滤器。 4.1.2 更换填料和密封垫圈。 4.1.3 检查或更换联轴器的弹性胶圈和柱销。 4.1.4 消除日常维护检查中查出而未消除的缺陷。 4.2 中修 4.2.1 包括小修项目。 4.2.2 调整齿轮端面与端盖的间隙。 4.2.3 泵与电机找正。 4.2.4 校验压力表及安全阀。 4.2.5 修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。 4.2.6 检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。 4.2.7 机体防腐。 5 检修方法及质量标准 5.1 泵体与端盖 5.1.1 泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。 5.1.2 泵体加工面应光滑无伤痕和沟槽，如有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆型油石研磨修理；内孔中心线与两端面垂直度为0.02‰。 5.1.3 水压试验为工作压力的1.5倍，保持5分钟不漏。 5.1.4 端盖、托架表面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，架工表面粗糙试验为1.6。 5.1.5 测量端盖两孔轴线平行试验，不应大于0.01%，孔和中心距偏差为0.04。检测端盖内债两孔中心线与架工端面垂直度，其值不大于0.03%。 5.1.6 组装时，紧固螺栓用力对称均匀，连紧边盘转子，如转子不动时，应松掉调整间隙，重新紧固。 5.2 齿轮 5.2.1 用涂色法检查齿的啮合接触斑点均匀分布在节园线的上下接触布面积沿齿宽应大于60%，沿齿敲应大于45%。 5.2.2 两齿轮宽度应一致，测量单个齿轮宽度，误闰不超