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中空吹塑制品及设备 ?? ?这种方法是成型中空塑料制品的主要方法，也是最简单、最方便、最原始的吹塑形式。如图所示为该方法的成型工艺过程。 5.5 拉伸吹塑 3、拉伸吹塑过程控制 1）拉伸温度区间的确定 非结晶聚合物 结晶聚合物 2）拉伸 3）拉伸速率与冷却速率 5.6 新型的中空吹塑成型 1、浸蘸吹塑 5.6 新型的中空吹塑成型 2、旋转成型 5.6 新型的中空吹塑成型 3、Culus吹塑法 5.6 新型的中空吹塑成型 4、连接吹塑成型 5.6 新型的中空吹塑成型 4、连接吹塑成型 5.6 新型的中空吹塑成型 4、连接吹塑成型 5.6 新型的中空吹塑成型 5、中空层夹板及夹层深拉伸成型 5.7 中空制件成型优化设计 1、题目及要求 1）中空托盘 2）汽车燃油箱 2、准备形式 5.3 挤出吹塑 2、挤出吹塑机头与型坯 1）挤出环形截面型坯机头 侧进料式机头 5.3 挤出吹塑 2、挤出吹塑机头与型坯 1）挤出环形截面型坯机头 储料缸式机头 5.3 挤出吹塑 2、挤出吹塑机头与型坯 2）直接挤出口模形式 5.3 挤出吹塑 2、挤出吹塑机头与型坯 3）吹塑模具的封断切口 5.3 挤出吹塑 3、挤出吹塑制品质量控制 1）型坯厚度控制 轴向型坯壁厚的调节 储料缸式吹塑的型坯控制 连续挤出吹塑的型坯控制 转盘式吹塑的型坯控制 调节挤出速度 径向型坯壁厚的调节 手动调节 机头流道异型化 SFDR法 PWDS法 5.3 挤出吹塑 3、挤出吹塑制品质量控制 挤出吹塑原理及工艺 挤出—吹塑工艺过程 （1）由挤出装置挤出半熔融状管坯； （2）当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断； （3）模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型(吹气压力0.25、0.8兆帕/s； （4）打开模具，取出制品。 管坯制造过程中的影响因素 （1）原料的选择 ???? 首先要求原料性能满足制品使用要求，尤其是气密性和耐冲击性；其次要求原料的加工性能必须符合吹塑工艺要求。 如：HDPE的熔融指数范围在0.94-0.96时，吹塑时可防止型坯下垂，易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆转速增高时，低熔融指树脂制品外观粗糙。因此，对大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜选熔指偏低、分子量较大的树脂；小型吹塑制品宜选熔指偏高、分子量小的树脂。 管坯制造过程中的影响因素 （2）温度的控制 ???? 在挤出管坯过程中，温度控制的精确度对管坯质量影响很大。如：温度过低，型坯表面粗糙；温度高表面光泽性虽好，但下垂严重。 （3） 螺杆转速对挤出管坯的影响 ??? 螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高挤出速度能提高产量、减少型坯下垂，但型坯表面质量下降。如：高密度聚乙烯在剪切速率增大时，可出现熔体破裂现象；聚氯乙烯在转速提高时，由于大量摩擦热的产生，可发生瞬间降解的危险。 所以一股吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺杆转速在70转／分以下。 ? 管坯制造过程中的影响因素 （4）口模对挤出管坯的影响 ???? 口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，所以要求内表面光洁度应达到10，且尺寸必须按设计要求加工。口模定型段尺寸一般可选用8倍于口模--芯棒之间隙数值。 管坯制造过程中的影响因素 吹塑过程中的影响因素 （1） 吹气压力 ??? 吹塑中压缩空气有两个作用：（i）使管坯胀大而紧贴模腔壁，形成需要的形状；（ii）起冷却作用。 根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样，一般控制在0.2-0.7兆帕之间，最适宜的压力范围是使制品在成型后其外形、花纹等表露清晰的压力。 对于粘度较低、容易变形的取较低压力值 对于粘度和模量较高的塑料取较高压力值 大容积和薄壁制品宜用较高压力 小容积和厚壁制品则使用较低压力 ? （2）充气速度???? 为缩短吹气时间以使制品获得均匀的厚度和较好的表面，充气速度要尽可能大一些。 但充气速度也不宜过大，否则会给制品带来不良影响：（1）在空气进口处造成真空，使型坯内陷，这部分内陷型坯在型坯被完全吹胀时会形成横隔膜片；（2）口模部分的型坯