材料成型与加工原理复习.docVIP

第一章 聚合物材料的加工性质：可模塑性、可挤压性、可纺性、可延性 什么是可挤压性？ 答：可挤压性是指聚合物通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力。 发生地点：主要有挤出机、注塑机料筒、压延机辊筒间、模具中等 聚合物力学状态：粘流态 表征参数：熔融指数 什么是可模塑性？ 答：可模塑性指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。 发生地点：主要有挤出机、注塑机、模具中等 聚合物力学状态：高弹态、粘流态 表征方法：螺旋流动试验 在成型加工过程中，聚合物的可模塑性常用在一定温度、压力下熔体的流动长度来表示。 什么是可纺性？ 答： 什么是可延性？ 答：速率快慢、） 大分子结构 大分子链的柔性 什么是粘弹性？ 答 弹性：物体受力后，发生形变，除去外力后，形变能回复 普弹性：物体受力后，瞬时发生形变，除去外力能迅速回复，与时间无关。（符合胡克定律） 高弹性：物体受力后，瞬时发生形变，除去外力能回复，与时间有关。（不符合胡克定律 什么是滞后效应？ 答： 形成原因： 长链结构和大分子的运动具有逐步性，存在松弛过程，需要松弛时间。 (聚合物的可挤压性：粘度——流动性——MFR表征、 表征意义及使用意义； 聚合物的可模塑性：可模塑性的影响因素； 聚合物的可延性：冷拉伸、热拉伸、可延性的表征 聚合物加工过程中的粘弹行为：粘弹形变、滞后效应 线型高聚物的聚集态与成型加工：力学三态的特征（分子运动状态、宏观力学状态）及适应的成型加工方法； 重要的成型加工特征温度： Tb 、Tg 、Tm 、Tf 、Td) 1.请用粘弹性的滞后效应相关理论解释塑料注射成型制品的变形收缩现象以及热处理的作用。 答： 当注射制件脱模时大分子的形变并非已经停止，在和使用过程中，大分子重运动的发展，以密度增加，体积收缩。 Tg-Tf温度范围对成型制品进行热处理退火、）可以缩短大分子的松弛，加速结晶聚合物的结晶速度，制品的形状能加快的稳定下来2. 比较塑性形变和粘性形变的异同点。 答：同： 都是不可逆形变。 温度区间不同，塑性形变温度区间为Tg-Tf粘性形变温度区间为Tf。 时间不同，塑性形变需较大外力和较长时间；粘性形变要很小的外力和时间。3.什么是聚合物的力学三态，各自的特点是什么？各适用于什么加工方法？ 答： （1）玻璃态（结晶态） 聚合物模量高，形变小，故不宜进行大形变的成型加工。 适用：二次加工： （2）高弹态 产生较大的可逆形变；聚合物粘性大，且具有一定的强度。 适用：较大变形的成型工艺。 （3）粘流态 很大的不可逆形变；熔体黏度低。 适用：流动性要求较高的成型加工技术。 4.聚合物具有一些特有的加工性质，如具有良好的（可模塑性） （可挤压性） （可纺性）和 （可延性） 5. （熔融指数）是评价聚合物材料的可挤压性这一加工性质的一种简单实用的方法。而（螺旋流动实验）是评价聚合物材料可模塑性这一加工性质的方法。 6. 在通常加工条件下，聚合物的形变主要由（高弹形变） （粘流形变）所组成，从形变性 质来看，包括（可逆变形） （不可逆变形）两种成分，只是由于加工条件不同而存在两种成 分的相差异。 7. 聚合物的粘弹性行为与加工温度T有密切关系，当（TTf？ ）时，主要发生粘性形变，也有弹性效应，当（ T＞Tg ？） 时，主要发生弹性形变，也有粘性形变。 8. 按照经典的粘弹性理论，加工过程线型聚合物的总形变可以看成是（普弹性变 ）、（ 推迟高弹性变 ）和（ 粘性形变 ）三部分所组成。 图为典型的模塑面积图，请结合该图说明注射产品质量和温度、注射压力的关系。（必考分析） 图中四条线所构成的面积（交叉线区）为模塑的最佳区域。 分析： （1）温度：过高的温度，虽然熔体流动性大易于成型，但会引起分解; 制品收缩率大； （2）压力压力过高：将引起溢料并使制品内应力增大；压力过低：造成缺料，制品成型不全； 第二章 牛顿流体：(各种版本都层流流动、湍流流动PE、PP、PVC、POM等柔性链分子对剪切速率敏感，PS、PC、PA、PET等刚性分子对剪切速率不敏感。 作业： 1、画出几种典型流体的剪切力-剪切速率流动曲线，并简单说明各自的流变行为特征。（必考） 宾汉流体：与牛顿流体相同， 剪切速率～ 剪切应力的关系也是一条直线，不同处：它的流动只有当τ高到一定程度后才开始。（需要使液体产生流动的最小应力τy称为屈服应力。当τ＜τy时，完全不流动） 膨胀性流体：流体的表观粘度随剪切应力的增加而增加，也即切力增稠现象。 牛顿流体：在一维剪切流动情况下，当有剪切应力于定温下施加到两个相距dr的流体平行层面并以相对速度dv运动，剪切应力与剪切速率成线性关系的流体称为牛顿流体. 2、怎么样根据聚合物粘度的温敏