混凝土裂缝防治技术.docVIP

混凝土裂缝防治技术 应量 kg/m3 332 172 722 1068 128 15.60 北京中航空港混凝土有限公司搅拌站 材料 P.O42.5 水 中砂 石子 掺和料 外加剂 应量 kg/m3 340 168 768 1010 102 13.26 北京力天混凝土有限公司搅拌站 在混凝土施工方法选择方面选用混凝土泵送及分层浇筑方法进行，严格控制单层浇筑高度，且当墙体混凝土浇筑约每2m高时在混凝土初凝时间内停滞浇灌混凝土1～2小时，使混凝土充分沉降，再开始进行混凝土浇筑，防止水平裂缝产生；由于墙体高度大，为保证混凝土振捣密实，在浇筑作业时施工人员站在墙体内部进行振捣，确保振捣到位； 由于处在冬施期间，通过进行热工计算，确定混凝土出罐、入模温度，采用单罐储存时间长的低温水泥与凉水搅拌，降低混凝土出罐温度；混凝土运输不进行保温措施设置来推迟混凝土温度峰值到来时间，使混凝土在温度增长前具有一定早期强度，防止因温度应力作用产生的裂缝；并确定混凝土养护材料，选用一层塑料布＋两层防火保温草帘进行保湿、保温双层养护，且明确保湿比保温更重要，利用混凝土自身水分进行养护，且在混凝土温度最终降至与外界温度相近前可适当洒水养护，养护时间30天；并采用温度测设方法，埋设测温导线，利用电子测温仪进行温度测设，及时提供温控数据、控制保温设置情况； （2）施工方法 工艺流程： 施工缝清理→相关部门单位验收→签署浇灌申请→施工缝浇水湿润→泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→分层振捣→→扫浮浆→→养护→测温→成品保护。在混凝土施工方法选择方面选用混凝土泵送及分层浇筑方法进行，严格控制单层浇筑高度，且当墙体混凝土浇筑约每2m高时在混凝土初凝时间内停滞浇灌混凝土1～2小时，时混凝土充分沉降，再开始进行混凝土浇筑，防止水平裂缝产生；由于墙体高度大，为保证混凝土振捣密实，在浇筑作业时施工人员站在墙体内部进行振捣，确保振捣到位； 混凝土浇筑位置高度：墙体混凝土浇筑至板底以上20～30mm处，然后剔至板底以上15～20mm处。 墙体混凝土浇筑分层进行，尽量使用布料杆。且保证混凝土自由下落高度不大于2m，浇筑高度大于2m采用软式串筒进行浇筑，下料点应分散布置；当钢筋较密时，先下串筒。在料斗下口绑紧软式串筒，随混凝土浇筑高度上升，用塔吊提升料斗，拆除多余串筒，下放后继续浇筑。每次浇筑高度不超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm。在浇筑中使用尺竿进行配合，保证振捣器插入深度。该尺杆水平放置同时控制振捣棒移动间距。 墙体浇筑时，每隔24m设布料杆一个。布料杆设在待浇筑层时，搭设布料杆架子将布料杆架起，防止破坏已经绑好的钢筋。 浇筑混凝土前，先在墙底铺一层30～50mm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆，然后浇筑混凝土，防止烂根。 为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，插入下层不小于50～100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。 每相邻两个插点的间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即50 cm。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，两种方式不应混用。振捣器移动间距为500mm。距模板边的距离控制在200mm以外。 墙体混凝土浇筑时在混凝土管出口处设置挡板，不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。浇筑墙体混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋上部是否已包裹彩条布或套塑料管做好防污染措施，发现问题立即处理并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。 混凝土浇筑到预定标高后，用小灰勺把表面浮浆清除，再用新混凝土填满振实。 按标高找平，用木抹子搓毛二次，且把钢筋保护套以外部位清理干净。 水平施工缝留置位置：墙体根部自距底板面300mm处开始至上层楼板、梁下口止，下方设置止水钢板，上方设置预水膨胀止水条。见下图示意。 施工缝清理：混凝土施工缝浮浆处理为一道工序，先弹出剔凿控制线，用无齿锯按线进行切割，在进行浮浆剔除，直至露出石子。 混凝土养护： 该部位墙体施工期间正处于冬施期间，混凝土采用综合蓄热法进行养护，利于混凝土自身水分进行养护。 墙模板外围用50mm厚高密度阻燃聚苯板做保温围档，将苯板置于竖肋及背楞之间，保温苯板注意不得损坏，且绑扎牢固，见下图。注意做好大模板边缘部位和穿墙螺栓处的保温，在螺栓四周苯板处可用丝绵塞