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浅析高速线材精轧机导卫装置的应用 　　[摘 要]本文主要介绍了高速线材精轧机导卫装置的应用以及具体设计原则，并对高速线材精轧机与粗、中轧机的不同出口以及入口导卫装置的材质、结构、设计方法以及相关底座固定方式进行分析和阐述。 　　[关键词]高速线材精轧机；设计；应用；导卫装置 　　中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0101-01 　　山东石横特钢集团有限公司在逐渐发展和运行过程中产生较大的经济以及社会效益，为了能够保证钢铁工业的顺利发展，本文主要对公司内部的 高速线材精轧机导卫装置的应用以及设计原则和设计方法进行分析。[1]导卫系统包括滚动导卫、扭转导卫、导卫体自身所具有的固定底座、轧机和夹送辊的进出口相关滑动导卫、可移动导卫梁、喇叭口以及精轧滚动导卫所用的油雾润滑系统等相关构成部分。 　　一、高速线材精轧机导卫装置具体设计原则 　　线材轧制道次相对较多、速度相对较快，导卫装置的更换以及调整次数较多，要想保证后期的运行能够顺利完成，就要坚持以下设计原则。首先要根据孔型以及孔型系统在轧辊上的具体配置状况，对导卫工作面的尺寸形状进行设计，从而能够实现正确的导向，轧件扭转，从而达到稳定轧制的目的。 　　还要对导卫的外形尺寸以及结构进行确定，保证调整达到灵活性的要求，从而实现牢固安装，方便后期的氧化铁皮实现装卸以及清除。经受活套、摩擦以及张力等不同的影响作用。根据孔型的应用部位以及形状来选择材质良好的导卫，保证其满足优良的刚度、强度、硬度、耐磨性以及高温型、急冷急热性以及耐冲击性。[2]滚动导卫的润滑性要达到一定的标准和要求，尤其是精轧机滚动导卫在实现高速旋转时，要保证轴承能够满足冷却以及润滑的要求。让导卫设计实现标准化要求，从根本上减少安装工具的种类以及备件的储量，提升整体互换性能要求。 　　二、预精轧机和精轧机导卫设计分析 　　精轧机滚动导卫一般运用在精轧机技水平轧机的不同入口处，其他地方都使用滑动导卫开展。精轧机滑动导卫导管以及夹板所用的耐磨球墨铸铁完成，使用螺栓和楔形板将其固定在底座之上。导卫体很难在垂直扎线的方向实现左右横移。滚动导卫通过底座或者螺栓进行固定，在调节螺栓的影响下，实现导辊孔型以及碳化钨辊环孔型的对正。精轧机所具有的实际轧件温度会升高到50到60℃，所以，精轧机水平轧机出口的滑动导卫还带有一定的水冷喷头，所有水冷管式滑动导卫能够把轧件降至20℃。 　　预精轧机滚动导卫与粗中轧机滚动导卫结构属于同一系列，导辊孔型大都是椭圆形。因为精轧机滚动导卫转速相对较高，导辊使用圆弧孔型设计方法，从而保证轧件能够与孔型实现更好接触，高速轧制机能够稳定地对椭圆轧件进行夹持，不会对轧件尺寸出现的变化起到较大的反应，从根本上减少轧件存在的尺寸变化而导致的堆钢事故。[3]精扎导辊存在的间隙不能够进行同步调节，因此，需要利用特制的光学对中台上进行对中。 　　滚动导卫中的实际导辊槽的宽度以及高度是由轧件尺寸来决定。常规轧件在与导辊接触点到孔型底部的实际距离是整个孔型深度的3/4时，椭圆轧件一旦进入到导卫装置时，不容易出现倾倒，精轧机、预精轧机滚动导卫的导辊材质一般都是X210Gr13ku，其尺寸稳定性以及耐磨性相对较高，不会对急剧变化的温度出现敏感表现，比重相对较少。 　　RE35、RE20导卫轴承的转速相对较高，尤其是成品机架。当轧制规格为6.5mm以下线材时，滚动导卫轴承的实际转速为3.24×104r/min，所以，要保证导卫轴承达到较高的极限转速，并且具备优良的冷却润滑条件。RE35及RE20滚动导卫轴承采取的大都是轻型的SKF深沟球轴承，轴承使用油气润滑。 　　三、高速线材精轧机导卫装置在运用过程中的注意事项 　　导卫座的环境相对恶劣，在轧件头尾冲击、冷却水侵蚀、堆钢破坏以及氧化铁皮垢结等因素影响下可能会导致运行不稳定。所以，要保证对其进行可靠固定，操作过程中需要经常开展点检，一旦出现任何质量问题要随时进行更换，避免引发各种事故。 　　导卫总成上线之后，通过导卫座能够实现导卫与孔型的对中对正，所以，要完成系统的导卫座调整工作。预精轧后的导卫座径向固定要满足精密安装的条件和要求，使用2.5倍的便携式光学对中仪开展轴向固定安装工作，在完成辊环安装工作之后再进行轴向的对中以及调整工作。 　　滚动导卫是由多个部件共同构成，在生产线上对其使用时，受到环境因素的影响较为明显，所以，做好导卫的整体维护以及拆装工作十分重要。[4]在维护过程中，需要控制轴承、导辊以及导板出现的实际磨损状况；还要避免中间轴、导卫壁可能出现的变形、裂纹、断裂、磨损等问题；还要避免调整装置、紧固件可能出现的脱扣、锈蚀、调整不灵活、松动等现象。 　　结语 　　高速线材精轧机导卫装