汽机上部结构交底.docVIP

广电一局奥里油电厂项目一分部 施工技术交底 工程名称 汽机 分项内容 上部框架施工 交 底 人 承 接 人 交底日期： 汽机上部结构施工技术交底 一、施工流程和工序要求 1、施工工艺流程: 汽机底板顶→5.7m汽机柱、墙→7.9m梁板→10.6m柱→13.7m运转层。 2、施工工序要求: 各施工段的施工情况：柱脚凿毛冲洗→测量轴线放样及高程点→搭设柱、梁板顶架及外脚手架→绑扎钢筋→测量埋件样并安装埋件→隐蔽预检→安装模板→加固调整→测量检查→隐蔽验收→浇筑砼→养护7d。 二、排架施工（具体见主厂房排架交底） 1、脚手架系统: 脚手架系统分梁板顶脚手架和外脚手架，梁板脚手架按计算确定,外脚手架按构造配置,外脚手架间距为1600(横距)×1500(纵距)×1450(步距),夹层采用600(横距)×800(纵距)×1450(步距)，400(横距)×500(纵距)×1450(步距)，排架采用(48×3.5mm钢管搭设而成，其组合布置方式合理可靠，保证脚手架系统不变形不移位，每4m高挂设一层水平安全网,外排架安全网采用内置全密封,安全网宽度为横杆的高度(1450mm),安全网之间的外侧采用警示带挂设。上下通道要设置安全栏杆围护，高度为1.2m。 三、钢筋工程 1、钢筋进场： 对钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程，所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。 2、钢筋加工 原材料及成品钢筋分类堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，以便于识别和运输。 ① 调直除锈: 对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。 ② 钢筋切断: 用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。 ③ 弯曲成型: 此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求: a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求; b、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。 c、Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度要符号设计和规范要求。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。 d、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩。 e、各弯曲部位不得有裂纹。 3、钢筋的安装 ① 钢筋绑扎 钢筋绑扎前准备：钢筋绑扎前应先熟悉图纸要求，并根据图纸的要求在钢筋绑扎面上用墨线弹出钢筋摆放位置，由部位施工员验收合格后方可进行钢筋绑扎，本工程钢筋直径大于等于20mm接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接，其它采用绑扎。 ② 钢筋接头位置 绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不小于25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25㎜。直螺纹连接接头位置应符合规范规定。 ③ 钢筋绑扎的质量控制:绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目（见钢筋技术交底） 4、钢筋保护层的控制： 按500mm×500mm间距放一块与砼同强度等级的砂浆垫块，以保证保护层的厚度满足设计要求。同时，应严格控制好运转层砼面的高程，确保符合设计和规范要求。 四、埋件施工。 整个施工部位的埋件较多,且其位置在梁内侧、外侧、顶面、柱侧面、牛腿面等地方，因此要注意埋件不能漏埋，且位置要准确。 1、埋件号料 ① 检查核对材料，清除原材料上的铁锈、油污； ② 根据加工图尺寸要求在母材上实物放样，划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，划线或打冲孔定位，形状复杂的预埋件应制作样板或比例模型定尺放样。 ③ 放样配料应尽可能节约材料和有利于切割和保证质量，加工精度要求较高的预埋件应考虑切割、气割和边缘加工的损失量。 2、埋件下料 ① 根据不同材质和质量标准要求采用切割、气割（手动和自动）、冲剪等方式断料，机械能剪切的尽可能用机