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塑钢模板在高层建筑中的运用研究 　　【摘要】随着建筑行业的发展，行业面临着巨大的机遇与挑战，作为建筑行业的软肋――模板工程，已越来越多的制约着建筑业的发展。大力发展优化模板工程，已成为建筑业提高效率、降低成本的主要目标。新型建筑模板的开发与应用，不仅对建筑行业有着良好的经济效益。同时对环保与资源利用也有着不可估量的社会效益。 　　模板是土木工程中浇筑混凝土构件的主要施工工具。无论是现场浇筑或预制厂都必须采用模板，所有模板工程是混凝土和钢筋混凝土建筑工程中一项量大面广的施工工艺。 　　在混凝土结构工程的费用中（包括混凝土工程、钢筋工程、模板工程以及相应的脚手架搭设等费用），模板工程所占的工程费用，一般约为混凝土工程费用的30%以上。模板工程所需的劳动量也很大，一般约占现浇混凝土工程劳动量的28～45%。寻求模板工程的合理化，减少模板工程费用，节省大量劳动力，是降低混凝土结构工程费用的重要途径。本文从我国新型模板行业现状和结构形式，结合国外新型模板行业的结构形式，研究了塑钢模板在高层建筑的运用。 　　【关键词】塑钢模板；塑钢方木；质量；环保；经济；施工工艺 　　一、模板介绍 　　塑钢模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，质量高，摊销成本低。 　　塑钢模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。 　　塑钢模板强度高、温度适应范围大、耐摔、不发脆，模板静曲强度达到22MPa，塑钢方木单点受力达到700MPa，其可在-20度～+60度正常施工 　　二、塑钢模板优势 　　（1）平整光洁。模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不须二次抹灰，省工省料。 　　（2）轻便易装。重量轻，工艺适应性强，可以锯、刨、钻、钉，可随意组成任何几何形状，满足各种形状建筑支模需要。 　　（3）脱模简便。混凝土不沾板面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。 　　（4）稳定耐候。机械强度高，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。 　　（5）利于养护。模板不吸水，不用特殊养护或保管。 　　（6）可变性强。种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。 　　（7）降低成本。周转次数多，平面模不低于30次，柱梁模不低于40次，使用成本低。 　　（8）节能环保。边角料和废旧模板全部可以回收再造，零废物排放。 　　三、工程质量 　　模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求。 　　同一厚度的塑钢模板，在一定单元内和一定的荷载作用下，塑钢模板的变形较小，刚度较大，混凝土浇筑拆模后表面平整度优于竹木胶合板模板。在较大荷载作用下，如剪力墙模板，模板承载力较大，需减小次楞的间距或增加塑钢模板厚度，即能满足混凝土侧压力较大时模板的施工技术要求。 　　四、经济效益分析 　　依以下高层住宅工程为例（住宅楼、地下一层，地上32层）和（住宅楼、地下一层半，地上19层）为例： 高分子塑钢模板摊销暂按以下考虑： 1.每年按10000?O的模板使用量计算； 2.每年按照10%的损耗率计算； 3.另90%的加工费按每平方40元考虑； 4.运输费用暂未考虑 5.高分子塑钢模板使用次数按30次； 　　6.推算五年的时间；如下： 第一年：10000*120=1200000元：单价120元/?O； 第二年：10000*90%*40+1000*120=480000元：单价48元/?O； 第三年：10000*90%*40+1000*120=480000元：单价48元/?O； 同理：第四年、第五年模板费用分别为480000元，单价分别为48元/?O； 所以平均每平方塑钢模板摊销单价为：（1200000+480000*4）/10000*5=62.4元/?O。 回收价值：然后不再适用模板之后，每平方回收40元，最后总计每平方使用成本为62.4-40=22.4元。 注：以上暂按五年考虑，时间越长费用越低 　　30高层建筑，以墙模板的使用为例，若使用木模板，正常情况下，墙板必须十层换一次，这样算下来每一栋建筑完工，墙板至少要买三次，每平方按40计算，使用模板价值为40*3=120元；使用塑刚模板，若尺寸没有变化，30层能一套模板到顶，使用塑钢模板价值和木模板持平，但是第二栋楼继续使用，塑料模板仅需要