果胶提取工艺.docVIP

权利要求书 1、一种不使用酒精的果胶生产工艺，其特征在于：包括以下步骤: （1）破碎 将含有果胶的原料物质粉碎至粒径为40-60目； （2）浸泡 将破碎后的原料浸泡于50-60℃的水中，浸泡时间为30-45min，原料和水的重量比为1:8-12； （3）除杂 用离心机将浸泡后的原料和水的混合物离心分离，离心机的转速为3500-4000r /min，离心时间10-12min， 将下层湿渣，再按步骤（1）的方法 浸泡15-20min，再次离心分离，以除去果渣中可溶性糖及部分色素等杂质； （4）提取 将离心所得湿渣加入到酸性介质中进行酸解提取果胶，调节pH值至1.5-2.0，提取温度为85-90℃，3-4小时后，离心分离，收集上层清液，将下层湿渣加入到相同体积的酸性介质中再次酸解，如此重复三次，将收集的上层果胶酸解清液用氨水调节pH值 为4.2-4.4，静置2-4小时后，用离心分离法除去蛋白质； （5）漂白 在除去蛋白质的上层清液中加入少量的Na2SO3，进行初次漂白； （6）离子交换 将初次漂白后的上层清液用串联的阴、阳离子交换柱进一步提纯果胶，流速为0.8-1.2BV/h，收集流出液； （7）浓缩 用真空泵将流出液进行真空浓缩，浓缩温度为40-42℃，压力为0.08-0.09Mpa，浓缩至固态物含量在8-10%为宜； （8）干燥 将浓缩的果胶溶液进行喷雾干燥即可。 2、根据权利要求1所述的果胶生产工艺，其特征在于：步骤（1）所述的粉碎料粒径为40目；所述步骤（2）中浸泡时的料液比为1:10；所述步骤（3）中离心机的转速为4000r /min，离心时间为10min；所述步骤（4）中的提取时间为2-3小时； 步骤（6）离子交换法中所述的的阴离子树脂型号为D290和阳离子树脂型号D061，离子交换时的流速为1BV/h。 3、根据权利要求1所述的果胶生产工艺，其特征在于：步骤（1）中所述的含果胶的原料物质包括，但不下于下列物质：苹果皮、 橙皮、 橘子皮、胡萝卜；步骤（4）中所述的酸性介质选自稀硫酸溶液、稀盐酸溶液中的一种。 说明书 一种不使用酒精的果胶生产工艺 技术领域 本发明涉及果胶的生产领域，具体涉及一种不使用酒精的果胶生产工艺。 背景技术 果胶生产工艺主要分预处理、提取、浓缩、沉淀、干燥等5个步骤，其关键步骤为提取和沉淀。目前国内果胶生产多采用传统方法。提取过程主要采用酸提取法，辅之于微波、超声波处理等辅助手段提取。沉淀方法主要是醇沉法和盐析法。整个工艺方法的缺点是乙醇使作量大，其中醇沉法工艺生产1吨果胶需消耗7吨乙醇；盐析法可使乙醇用量下降至4吨，但生产成本仍较高，且产品产量低，沉淀性状不好，灰分含量高，溶解性差，工艺条件也较难控制。 有关离子交换法生产果胶已见诸报道，但主要应用于果胶的提取过程，其基本方法均为在果胶提取过程中加入一定量的离子交换树脂，解除Ca2+、Mg2+的封闭作用，以提高果胶收率，并没有将离子交换法应用在除杂脱色阶段。 发明内容 本实验在传统酸提工艺的基础上，根据醇沉法生产果胶的工艺原理，利用果胶分子量大不与某些树脂交换的特点，研究出离子交换法生产果胶的新工艺。新工艺不仅解决了果胶生产中乙醇用量大的问题。同时也保证了果胶的质量。 本发明的技术方案如下： 一种不使用酒精的果胶生产工艺，其特征在于：包括以下步骤: （1）破碎 将含有果胶的原料物质粉碎至粒径为40-60目； （2）浸泡 将破碎后的原料浸泡于50-60℃的水中，浸泡时间为30-45min，原料和水的重量比为1:8-12； （3）除杂 用离心机将浸泡后的原料和水的混合物离心分离，离心机的转速为3500-4000r /min，离心时间10-12min， 将下层湿渣，再按步骤（1）的方法 浸泡15-20min，再次离心分离，以除去果渣中可溶性糖及部分色素等杂质； （4）提取 将离心所得湿渣加入到酸性介质中进行酸解提取果胶，调节pH值至1.5-2.0，提取温度为85-90℃，3-4小时后，离心分离，收集上层清液，将下层湿渣加入到相同体积的酸性介质中再次酸解，如此重复三次，将收集的上层果胶酸解清液用氨水调节pH值 为4.2-4.4，静置2-4小时后，用离心分离法除去蛋白质； （5）漂白 在除去蛋白质的上层清液中加入少量的Na2SO3，进行初次漂白； （6）离子交换 将初次漂白后的上层清液用串联的阴、阳离子交换柱进一步提纯果胶，流速为0.8-1.2BV/h，收集流出液； （7）浓缩 用真空泵将流出液进行真空浓缩，浓缩温度为40-42℃，压力为0.08-0.09Mpa，浓缩至固态物含量在8-10%为宜； （8）干燥 将浓缩的果胶溶液进行喷雾干燥即可。 所述的果胶生产工艺，其特征在于：步骤（1）所述的粉碎料粒