杰出的生产主管教材.ppt

主管的角色定位一流的管理需要一流的主管 1、认为必须亲自做才能完成而不把工作委派给部属； —结果：杂务过多，被工作追得团团转； 2、以自己的方法来处理事情； —结果： 3、没有明确的要求时间、地点与承办者； —结果：本人不在时部属一筹莫展，无法进行工作； 4、认为接受权限后就无须报告，因此从不报告与联络； —结果：直属上级无法得知工作结果，不敢再委派工作； 5、 认为呆在公司就是工作，活动四肢便是工作； —结果：一天到晚尽做与业绩无关的工作，企业的业绩始 终无法提升; 6、认为管理者的工作是照本宣科的实行上司的命令，只要不违背上司，不被上司斥责，就尽管理者的责任； —结果： 分派 1.专案式的管理；以结果为导向扮演主导角色。 2.最能干的人做最重要的事；最勤劳的人做最急迫的事。 设备维护最基本工作 清扫：不只是表面，要让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除； 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂； 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。 堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷气、热量泄漏。 自主维护的负责人 设备操作人员 设备维护人员 可靠性/可维护性工程师 自主维护团队的支持人员： 工业工程师 工艺员 工装设计员 质量工程师 管理人员等 要从改变心智模式做起 传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。 建立新的心智模式： 法—— 文件化的规定，在制造过程中应订定各种技术标准、操作标准、管制标准及检验标准，包括： a.程序/法规 b.作业指导－对过程参数的监控﹐对产品的检验 c.检验标准 d.不合格品的处理 e.重大问题的处理 f.紧急情况的处理 g.换线／换模时的作业准备与验证 ? 若没有在以上规定﹐则工程就变得不明确﹐无统一规则﹐作业时各自为政; 致使产品品质恶劣﹐参差不齐﹒ ? 以上即是﹐在程序中创造品质﹒ 5M1E法班前确认 现代制造业核心竞争力所在 交期竞争力 成本售价竞争力 多批小量生产竞争力 利润与存续能力 只有成本低有合理利润 , 才可能长存 产品开发能力 一、少量多种的生产管理要项 如何减少方法损失 作业指导书 工作教导 激励或目标管理 治具、工具、机器应用 改善布置与搬运 如何减少平衡损失 削峰填谷 剔、合、排、简 如何减少非作业损失 顺畅的计划衔接 周到的事前准备 良好的生产服务 计划衔接 工序流程表 泰勒的铁锹研究 吉尔布雷斯的砌墙动作研究 工程分析的种类 五、提升效率的管理技巧 零灾害全员参加运动 人 的 过 失 人类过失的对策 1)硬件对策（物的方面） 刺激对象的努力 自动防故障装置 安全装置 2)软件对策（人×物的方面） 3)人的方面的对策（人×心的方面） · KYT ·手指唱和· 改善安全的历程——杜邦做法 安全文化的演变 （一）精益生产的诞生 精益生产概念的由来： Lean Production “精” 字为完善、周密、高品质、一切从简之意； “益” 字为利益、效益、不断进取之意。精益体现了“精益求精”。 — 来源于二十世纪七十年代日本的“丰田生产体系”。 現代制造业核心竞争力所在 交期竞争力 成本售价竞争力 多批小量生产竞争力 利润与存续能力 只有成本低有合理利潤 , 才可能長存 产品开发能力 扩大再生产 降低成本 成本降低10%，等于经营规模扩大一倍 实现精益生产的十大招数 精益思想告诉我们 消除浪费可以有效降低成本 （精益生产方式的特征） 消除浪费的前提是如何改变我们的思路和观念，使用精益思想发现浪费。 增加产品的价值 所做的工作应是客户愿意支付报酬的。 工作应能改变产品或服务的符合性、形式或功能。 一次做好 ，缺陷为零。 首先我们必须能够发现浪费。 有时很难直接发现浪费，这就需要我们去观察。 检查3件事情: 生产现场，实际操作情况，在制品。 问一问： 问一问： 一次做好 没有返工，工序倒流或废品。 工作标准化 注意反常现象 可视化管理 为便于进行单元设计，可先设立一个采用传送带的传统的流水线 设立一个有传送带的直线流程 ■实施“拉动式”生产系统 TPS最重要的特点是将所有的生产活动与实际需要紧密联系起来，系统能这样运作是因为他是一个牵引型系统，与传统的推进式系统不同。 传统方式