鞍山市第三轧钢有限公司加热炉改造项目可行性研究报告.docVIP

鞍山市第三轧钢有限公司 加热炉改造项目可行性研究 中冶焦耐工程技术有限公司 鞍山永新环境工程有限公司  鞍山市第三轧钢有限公司 加热炉改造项目可行性研究 鞍山永新环境工程有限公司  目 录 1．总论 1 1.1 概述 1 1.2改造原则 1 1.3改造内容 2 2.工艺方案 2 2.1工艺设计参数 2 2.2主要设计依据 3 2.3主要设计指标 3 2.4工艺描述 4 2.4.1总图部分 5 2.4.2加热炉部分 5 2.4.3电器部分 8 2.4.4自动化仪表部分 8 2.4.5土建部分 9 2.4.6给排水部分 9 2.4.7暖通空调部分 9 2.4.8消防部分 9 2.4.9环保及安全部分 10 3.节能措施 12 4.加热炉主要设备 14 4.1主要设备 14 4.2主要材料 15 5.投资估算 16 5.1投资估算 16 6.技术经济分析 16 6.1概述 16 6.2基础数据 17 6.2.1 产量的变化 17 6.2.2 项目建设进度 17 6.2.3 流动资金的增加 17 6.2.4 职工人数的增加 17 6.3财务评价 17 6.3.1 增量费用 17 6.3.2 增量收益 18 6.3.3 财务盈利能力分析 19 6.3.4 清偿能力分析 19 6.4结论 19 7.附图 20 1．总论 1.1 概述 鞍山市第三轧钢厂原址位于风景秀丽的千山脚下，鞍山市高新技术产业开发区内。全厂占地面积约为4万平方米，厂房占地面积约为3万平方米。工厂南面为高级住宅区，因此对环境要求非常严格。 现厂址位于鞍山市千山区千山镇钓军台，工厂北面为鞍钢齐大山选矿厂，东为鞍钢环市铁路，西为沙河，南为农田，占地约15万平方米，周围环境承载能力好。 依据辽宁省鞍山市第三轧钢有限公司的设计委托书，为维护鞍山市卫生先进城市殊荣，减少资源消耗，降低成本，提高企业竞争能力，减少潜在的环境责任风险，轧钢生产线全部由原厂区搬迁至现厂区，在工厂搬迁的同时对工厂原有的燃油加热炉进行技术改造，将燃油加热炉改成燃热荒煤气环保型加热炉，据此进行可行性研究。 1.2改造原则 随着科学技术的迅速发展和社会的进步，企业不仅对产品的质量、寿命、功能等要求越来越高，同时兼顾产品对环境带来的不良影响。本加热炉设计以节能、降耗、减污、增效为基本原则，同时满足监测控制水平先进、经济合理实用、加热质量满足轧制的要求。具体内容如下： 1.2.1加热炉本体改造：加热炉跨度增大，坯料由3000mm改为6000㎜，减少坯料加工过程，增加坯料综合利用率。 1.2.2加热炉燃料系统改造：采用清洁能源—热荒煤气代替渣油，降低燃料消耗，减少环境污染。 1.2.3加热炉换热系统改造：加热炉新风经过换热器两级换热后温度升高到600℃，排烟温度降低到200℃以下，回收余热。 1.2.4加热炉冷却系统改造：改变炉底水管的布置，其中纵水管与常规布置相同；横水管高温段变为四跨距结构，低温段不设横水管，大大降低了管低比。减少了水冷件带走的热。 1.2.5加热炉监测控制系统改造：在炉膛内设置压力、温度、CO、氧分压等监测装置，与鼓引风机进行连锁控制。采用计算机模糊集中控制，从而提高了加热炉系统自动化水平，保证炉膛内燃烧工况的稳定和钢坯加热工艺的实现。 1.2.6采用技术先进，成熟可靠，运行费用低，环境污染小，节能降耗，建设周期短的加热炉工艺。 1.3改造内容 1.3.1燃料系统改造：建造7座煤气发生炉，将燃油加热炉改为燃热荒煤气，利用荒煤气本身400℃以上的显热，两面加热。 1.3.2加热炉本体系统改造：增大加热炉跨度，坯料由3000mm改为6000㎜。 1.3.3换热系统改造：加热炉新风经过换热器两级换热后温度升高到600℃，排烟温度降低到200℃以下。炉底冷却水管采用汽化冷却，减少冷却带走的热量并使其带走的热量可回收利用，最大程度降低了热能单耗。加热炉本体采用复合式炉墙、整体吊挂式平顶结构。 1.3.4自动化控制系统改造在炉膛内设置压力、温度、CO、氧分压等监测装置，与鼓引风机进行连锁控制。采用计算机模糊集中控制。 2.工艺方案 2.1工艺设计参数 序号 名称 单位 数值 备注 1 炉子产量 t/h 50 2 加热钢种 普碳钢、低合金钢 3 料坯尺寸 mm 165×280×6000 单排料 4 进料温度 ℃ 常温 5 出料温度 ℃ 1050～1200 6 装出料方式 端进端出、机械化出钢 7 炉底冷却方式 全炉汽化冷却、自然循环 2.2主要设计依据 《钢铁企业设计既能技术规定》 YB9051—98 《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号