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二次精炼渣钢反应及成渣热对钢液温度的影响 李　晶　傅　杰　王　平　黄成钢　李　铮　易继松 摘　要　通过现场实验，分阶段定量分析了出钢至出VD过程，渣钢反应热及成渣热对钢液温度的影响。结果表明，这两种热对钢液温降的影响极小，完全可以忽略。关键词　LF　VD　渣钢反应热　成渣热 Effect of Slag-Steel Reacting Heat and Slag Forming Heaton Liquid Steel Temperature during Secondary RefiningLi Jing, Fu Jie and Wang Ping(University of Science and Technology, Beijing 100083)Huang Chenggang, Li Zhen and Yi Jisong(Daye Special Steel Corp Ltd) Abstract　Based on the experiment in practice, the slag-steel reacting heat and slag forming heat have been analyzed quantitatively at different stag from tapping to end of VD process. The results showed that the slag-steel reacting heat and slag forming heat could be ignored, of which the effect on liquid steel temperature decrease wasnt appreciable.Material Index　Ladle Furnace, Vacuum Degassing, Slag-Steel Reaction Heat, Slag Forming Heat 　　钢液温度是保证工艺顺行及钢材质量的重要因素。尤其二次精炼的发展以及它在炼钢生产中的作用日益显著，钢液温度的控制越显其重要性。影响钢液温度的因素较多［1］，但一般研究认为渣钢反应热及成渣热对钢液温度的影响较小而忽略。本文通过现场实验，分析了出钢至出VD整个过程渣钢反应热及成渣热对钢液温度的影响，以定量了解渣钢反应热及成渣热对钢液温度的影响程度。 1　电炉钢生产工艺流程　　目前电炉配LF/VD的生产工艺如下：　　电炉出钢→钢包吹氩→入LF→送电加热→测温取样→钢液成分微调→加热升温→钢包停氩开出LF→入VD真空处理→真空结束→钢包吊至连铸台 2　现场实验及渣中氧化物、钢中元素的变化　　进行了10多炉生产实验，各炉次不同阶段渣中氧化物及钢中元素含量的变化基本相同。如炉次7D2631，渣中各组份的变化(见图1)，钢中元素含量的变化(见图2)。 图1　不同阶段渣中组分的含量Fig.1　Slag composition in different perio 图2　不同阶段钢中各元素含量Fig.2　Element content in steel in different period 3　成渣热及渣钢反应热对钢液温度的影响　　生成的氧化物在形成炉渣的过程中要放热，炉渣形成时伴随有许多未被充分研究的物理化学过程，所以准确地确定成渣热较为困难，现假定以下条件做近似处理［2］：　　(1) 如果氧化物与熔渣其它组份没有或强或弱的化学作用，则任一液态氧化物在同一温度下转入熔渣时不发生热效应；　　(2) 在炉渣组份间进行化学反应的情况下，液体氧化物向熔渣转化热等于化合物形成的热效应。　　由于炉渣的组成不一，所以炉渣的生成热不一。对于LF/VD过程，其脱氧良好，除了用Al脱氧生成Al2O3氧化物外，其它形式的氧化物极少。其主要的成渣反应为： Al2O3+CaO=CaO.Al2O3 　　以7D2631为例，将出钢至VD过程分出钢至LF、LF喂铝后10 min内、LF喂铝后至出LF、VD 4个阶段分析成渣热及渣钢反应热对钢液温度的影响。本炉次钢液重量为65.5 t，渣量进入LF为900 kg。假定加入的渣料全部进入渣中。3.1　出钢至LF过程　　出钢至LF过程，加80 kg Si-Al-Fe脱氧，加脱S剂10包、萤石50 kg脱S，高碳铬铁1 190 kg、Si-Mn130 kg、Fe-Si 100 kg调整钢液成分，渣中的SiO2、Al2O3、MgO、TiO2、Cr2O3升高(如图1)，钢中的Si、Mn、［Al］、Cr也升高(如图2)。说明Si、Al、Cr一部分与氧反应，生成的氧化物进入渣中，另一部分进入钢液中。加入的Si-Al-Fe与渣中的FeO、Mn