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钢结构施工工艺 1、施工工艺 材料进场——钢结构焊接——基层——饰面板安装 2、操作工艺 （1）焊接应在组装质量检查合格后进行。构件焊接应制定焊接工艺规程，并认真实施。 （2）焊接时应制定合理的焊接顺序，采取可靠的防止和减少焊接应力与变形措施。 （3）焊前需将焊条、焊剂烘干，自动线应清理油、锈，保持干燥。 （4）碱性焊条应使用直流焊机反接（焊条按正极）施焊。 （5）多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为4——6mm，其中每一层焊道焊完后应及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 （6）焊接时严禁在焊缝区以外的母线上打火引弧，在坡口起弧的局面面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接的焊缝应在焊件的两端配置已入和引出板，其宽度不小于80mm，长度不小于100mm，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除，并修磨整平，不得用锤击落。对接的反平面均应用碳弧刨清根后再焊。对接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于1mm；焊缝要求焊透。 （7）钢结构焊接完毕后再安装基层，安装基层要求按制作施工要求。 （8）饰面板安装首先检查材料的品牌和质量，再检查基层安装是否符合要求。 （9）饰面板按照设计图纸的要求裁切成块。 广告牌工艺 广告牌采用角钢、铝塑板，顶部采用镀锌铁皮。 钢架制安 钢架采用3#角钢，贴墙每板直档用10mm膨胀螺栓钻孔固定，竖向角钢间隔距离800mm，水平角钢上下共4根通长，面刷防锈漆二遍。 20*30木档间距60cm，用发3mm螺栓固定在竖横向角钢上。 铝塑板面层，用胶水涂抹细木工板外面层，然后铝塑板粘贴，要注意空鼓和渗漏，要保持平整。 铝塑板加工 板材在加工过程中，要保持操作间清洁。加工过程中，每切割一道缝或开一道槽，都要对平台表面进行清扫，保持平台平滑干净。板材的截割精度要求较高，故不同形式、不同规格的板材要选用不同的截割锯。在整个运输过程中，操作工人必须带棉布手套，以防止过多手指印留在板的表面。 （1）桌锯 边长在100mm以下板材的切割，适于用桌锯。其最大切割转速每分钟5000转，锯片角度5o～25o，齿角10o～30o，齿间距4mm～25mm，以合金钢或钨合金金锯片为宜，切割速度控制在4500mm/S以下。 （2）直线锯 切除角及进行复杂切割，适于用直钱巨，圆形锯齿、交错齿牙，间距2mm～6mm，锯片由高合金钢制成，切割速度不超过100mm/S。 （3）板材切割锯 切割大数量板材效率最高的锯通常采用板材切割锯，能最好的保证切割平等度、方整度，锯片以合金钢或钨合金锯片为宜，角度5o～25o，齿角10o～30o，齿间距4mm～25mm，切割速度控制在4500mm/S以下。 （4）板材打磨 板材截割边的打磨，板材按正确尺寸切割成型后，一定要对切割边进行打磨，打磨方向沿着切割方向。 （5）板材开槽 本工程采用的板材进行折边前必须先开槽，开槽时用开槽机及特殊的切割头，市场上105oV形切割头，切割头顶端0.8mm宽度是平的，用于90o折边。开“V”形槽进，切割复合板芯层剩余百度保持0.5mm，与铝表面厚度一致，以保证折边有平滑一致的折边半径。为了保证切槽位置的精确度，现场自制不同的制尺进行卡住。 （6）板材角切除 板材四周开槽都完成以后，即可切除板的角，以便进行竖向折边，使用上述直线锯切除板角，重复步骤2进行打磨。 （7）成品保护措施 材料搬运应轻拿轻放。施工当中注意保护铝板面，防止意外碰撞划伤、污染。 店牌店招制安 钢结构施工工艺 （一）钢结构制作场地、存放、运输 钢结构的制作场地应符合施工要求 枫构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。 运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件时，各层钢构件的支点应同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 （二）钢结构的制作方法及技术要求 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 钢结构的制作方法及技术要求 1、检材 首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。 2、矫正 对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量。其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。 3、放样 在完全熟悉图纸的基础上，铆工可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。样板和样杆必须经过技术人员检查复核。 4、