回焊炉掉板问题讲解.ppt

MPM操作培训课程 问题及现象 捷普电子(无锡)有限公司 迥焊炉掉板 迥焊炉掉板 作者：佘亚祥 2008.1.11 PCB或治具掉入机器 基本原因分析 1. 不正确的轨道宽度 由于迥焊炉内有加热器，会产生一定的热胀冷缩的误差，设定的轨道宽度误差范围过大 2. 轨道变形，各位置的宽度不一致 进板处和炉内及出板处的轨道宽度差异大，前中后不能兼顾导致。或是轨道变形某个部位宽度大 3. 轨道宽度不稳定致调整宽度时不准确 轨道悬挂机构过于松动或调整宽度的丝杆固定机构损坏及固定螺丝松动，固定或移动轨道位置变化 4. 冷机时轨道正常，加热时轨道变形 轨道悬持机构不正确锁定，致加热时轨道不能促缩。所以轨道各个位置的宽度差异大 5. PCB或治具运行到链条上，因为振动导致运输过程中迭落 没有预防产品运行超出正常链条位置的机构或机构设定不正确；前后的传送轨道与机器不对应 6. 不正确的取付导致PCB运行到链条上 炉子前的传送轨道速度过快，将产品推入炉膛；炉子后的传送轨道速度过慢，不能及时传送产品 7. 不正确的制程设定 产品进炉时宽度方向远大于长度方向或硬度太小，受热后纤维材料软化变形致PCB跌入炉膛 8. 有异物阻塞机器轨道 在传送过程中有异物阻塞轨道，致产品在传送过程中跌入炉膛 常见故障处理 1. 生产中总是掉板，没法进行生产的情况（产品已经生产很长时间） 1.1 请停止PCB进入机器，且清除炉膛内所有的产品及治具 1.2 检查进板及出板处的轨道宽度与实际产品的轨道宽度，通常轨道寬度不能大于产品宽度2mm 1.3 检查轨道前后的悬挂支撑及固定螺丝，摇晃固定及移动轨道确定轨道没有松动现象，否则维修它 1.4 松动前后的轨道固定螺丝，之后用手拧紧即可且确认轨道不松动 1.5 用空的PCB或治具进行传输测试（为了节省时间请调整轨道整速度至1.5m/分） 1.6 如果不能通过测试，请将调用冷却程序或建一个所有温区为室温的冷却程序冷却炉膛 1.7 炉温降到60摄氏度以下时请慢慢开启炉膛到最大 1.8 用合适的PCB或治具检查整个机器轨道的宽度是否一致，通常要求误差极限为1mm 1.9 将轨道宽度调整到最大及最小再重复测试轨道宽度，确定轨道宽度在要求的范围内 1.10 正常情况经过以上的确认能够完全排除掉板问题（前后传送轨道需优先确认，炉膛异物需要注意） 2. 生产中不确定的时间的掉板（不确定的频率，不确定的时间） 2.1 请优先检查前后传送轨道是否对齐，宽度调整是否合适，以及机器轨道的设定及前后差异是否合适 2.2 检查你的PCB或治具是否在进炉以前已经严重变形，治具是否损坏，方向是否正确 2.3 检查PCB掉入机器的PCB及治具的宽度是否与机器的轨道宽度设定符合 2.4 检查机器防跌落机构或中心支撑机构是否设定正确（公司目前尚未配备CBS） 2.5 经过以上仔细的检查和确认，这种问题通常是能够很快解决的 常见故障处理 3. 试产中总是不定期及不定期的掉板 3.1 请首先检查产品进入机器长度方向大于宽度方向（有V-Cut或较大空洞时应特别考虑） 3.2 检查进板及出板处的轨道宽度与实际产品的轨道宽度，通常轨道寬度不能大于产品宽度2mm 3.3 检查治具及PCB板上是否有较高的元器件及突出物，超出炉膛内部高度 3.4 检查PCB厚度是否适合于PCB直接进行迥流焊接，小于1.0mm的板不太适合 3.5 对于PCB宽度大于300mm且厚度在1.0~1.6mm之间的PCB需要进行评估 3.6 对于使用沉重治具的PCB要检测重量，建议不大于1.5公斤 3.7 机器内有异物，运行中的链网及链条不定期的受到阻挡也会导致这种问题 4. 生产中突然发生跌板之后一切恢复正常（出现的概率非常小） 4.1 有时候会在某些迥流焊炉发生，生产中轨道突然变宽致掉板的情形 4.2 针对于这种情形，请注意监视器上显示的实际轨道宽度值是否有异变 4.3 部分使用拉绳式宽度测量的机器，有异物跌下压在拉绳上导致检测的轨道宽度变宽 4.4 使用编码器测量机器宽度的设备，请记录发生的状况，重复发生需要更换编码器