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数控机床实训报告 第一部分：数控机床实训 机房操作指南： （学校系统：华中世纪星C2-6136 HK/1 ￠360×750） 1. 开机：合总闸→打开空气开关（机床外部）→绿色按扭（开机数控编程系统开关）→右旋急停开关 2. 关机：按急停开关→红色按扭（关数控编程系统）→关空气开关→关总闸 3. 手动返回参数： 在手动返回之前，将刀架沿 —Z —X 方向移动到远离参考点位置（约主轴与尾座中间） 4. 手动运行主轴： 默认为300转每分钟，机床上电后在手动方式下通过主轴 正转 或 停止或 反转按键可实现主轴正转，停转和反转（切换正反转时必须先停转） 5. 设置主轴转速（1）按自动→在主操作界面下，按F3键进入MDI功能菜单→输入命令段，如M03S400→按ENTER 键→按循环启动（主轴正转，400转/分） （2）若再次运行主轴400转/分，可以在手动方式下直接通过主轴正转，停转和反转实现 6. 手动换刀按 手动键→刀位选择（循环选择刀位）→按 刀位转换 7. 自动换刀按F3键进入MDI功能菜单→输入命令段，如T2→按ENTER键→按循环启动（自动换为2号刀） 8. 手动进给 按手动→进给修调→ — 100% + （调整进给率）→按轴方向键 ±Z和±X调整位置，还可以同时按快进键，将按照设定的速度进行。 9. 增量进给按增量→选择倍率 ×1或×10或×100或×1000 →按 ±Z和±X进行刀具进给 10. 手轮进给按增量→选择倍率 ×1或×10或×100或×1000 →转动手轮进给（顺时针转刀具沿X或Z方向移动） （注）机床坐标： 左—X 右+X 前—Z 后+Z 以上为机房操作指南，下面为自己附加的时训内容： 实训内容整理： 1. 开机先要回参考点：具体操作是按回参考点→+X和+Z（先按+X以防碰到底座） 2. 输入指令后最好选择 单段（有些情况按单段和自动的效果一样Ps：但我用原版华中的好象不一样） 3. 开机调整进给修调（100%），快速修调（50%） 4. 指令换刀和调速（以此表达输入指令的方法）（1）换刀指令：T1（按刀的顺序排成2，3，4号码）例子：按F3键进入MDI功能菜单→输入命令段，如T2→按ENTER 键→按循环启动（自动换为2号刀）（2）调速指令：M03（主轴正转），M04（主轴反转），M05（主轴停转） 例子：按F3键进入MDI功能菜单→输入命令段，如M04S500→按ENTER 键→按循环启动（主轴反转，500转/分）；停止时可以按键也可以用指令，建议用指令。 5. 常用指令说明（仅供了解，具体参数与本次实训无关，暂时不列。 Ps：列出来我也不懂，呵呵！） 机 能 地 址 意 义 零件程序号 % 程序编号：%1~4294967295 程序段号 N 程序段编号：N0~4294967295 准备机能 G 指令动作方式(直线、圆弧等) G00-99 X，Y，Z A，B，C 坐标轴的移动命令±99999.999 进给速度 F 进给速度的指定 F0~24000 主轴机能 S 主轴旋转速度的指定 S0~9999 刀具机能 T 刀具编号的指定 T0~99 辅助机能 M 机床侧开/关控制的指定 M0~99 补偿号 D 刀具半径补偿号的指定 00~99 暂停 P，X 暂停时间的指定 秒 程序号的指定 P 子程序号的指定 P1~4294967295 重复次数 L 子程序的重复次数，固定循环的重复次数 参数 P, Q , R, U, W, I, K,C,A 车削复合循环参数 倒角控制 C,R 6. 尼龙棒的主要成分为PVC 7. 一种数控机床只能对应一种编程。 8. 调用程序步骤： 按F1（程序）→F1（选择程序）→（移到所需程序文件上）ENTER 9. 新建程序： 按F1（程序）→F2（编辑程序）→F3（新建程序） （注）新建的文件名一定要为“0”开头加上四个数字，文件名前面要输入 “0”+四个数字（程序名） 10. 模拟加工： ①用上述第8项调用程序或第9项新建输入一个程序 ②设置刀具补偿按F4（刀具补偿）→F1（刀偏表）→将X，Z上面的四把刀的参数确认一下（确认默认设置） ③设置毛呸尺寸：按F5（设置）→F2（毛呸尺寸）→输入参数（见后面说明） 特定参数：外径为实际外径；内径为0；长度为工件长度+切槽刀长度（刃宽，在此为4）→10；内端面为长度的相反数 ④用F9调整显示模式以方便查看，用PgDn与PgUp调整大小以方便查看。 ⑤开始模拟加工： 按自动→F1（程序）→F5（程序校验）→机床锁住（车刀不移动）→启动循环 附：A.进给修调设为20％以下。 B.图示中红线表示快速退刀和快速定位；黄线表示切削（切削时速度慢） 11. 图示为数控机床的键盘图： X（A） Y（B） Z（C） G（E） Esc