四种常见快速型成技术.docVIP

FDM5 W: z$ F: ]+ _+ E??\8 V1 Z) l1 _# M丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工艺是一种不依*激光作为成型能源、而将各种丝材加热溶化的成型方法，简称FDM。% x% x* G, E: t- l* B. H??丝状材料选择性熔覆的原理室，加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动。热塑性丝状材料（如直径为1.78mm的塑料丝）由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热和溶化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层画出截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。 E% _. q$ |3 Z( R% ~: h??这种工艺方法同样有多种材料选用，如ABS塑料、浇铸用蜡、人造橡胶等。这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾，小型系统可用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。但仍需对整个截面进行扫描涂覆，成型时间长。适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。由于甲基丙烯酸ABS（MABS）材料具有较好的化学稳定性，可采用加码射线消毒，特别适用于医用。但成型精度相对较低，不适合于制作结构过分复杂的零件。4 X. x0 B2 P5 m x) {) jFDM快速原型技术的优点是：- D* r/ u5 G: B; m1、操作环境干净、安全可在办公室环境下进行。- @6 l- F0 B7 V/ M??K2、工艺干净、简单、易于材作且不产生垃圾。2 a% z5 `0 J- J( K+ C @3、尺寸精度较高，表面质量较好，易于装配。可快速构建瓶状或中空零件。$ x y; a5 w3 u5 z4、原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。! Q4 g) r! L$ Q0 A+ Y/ a5、材料利用率高。6 \# e6 ^( W* K) h: t/ g5 E A/ K6、可选用多种材料，如可染色的ABS和医用ABS、PC、PPSF等。??|$ ]! W+ a0 Z vFDM快速原型技术的缺点是：, Q+ i0 f3 K9 A8 u4 X1 H5 i5 N1、 做小件或精细件时精度不如SLA，最高精度0.127mm。0 Z7 k0 `0 N! E, g Z+ E7 i2、速度较慢。- w6 X) q, L) { W! a! xSLA9 ] L* a/ z/ P??r! o; e. i* h B3 X敏树脂选择性固化是采用立体雕刻（Stereolithography）原理的一种工艺，简称SLA，也是最早出现的、技术最成熟和应用最广泛的快速原型技术。5 z. ?1 w [ U7 L在树脂液槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的塑料薄片。然后，工作台下降一层薄片的高度，以固化的塑料薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢固的粘结在前一层上，如此重复不已，知道整个产品成型完毕。最后升降台升出液体树脂表面，即可取出工件，进行清洗和表面光洁处理。 ; H ], Q+ g# @. E8 Y光敏树脂选择性固化快速原型技术适合于制作中小形工件，能直接得到塑料产品。主要用于概念模型的原型制作，或用来做装配检验和工艺规划。它还能代替腊模制作浇铸模具，以及作为金属喷涂模、环氧树脂模和其他软模的母模，使目前较为成熟的快速原型工艺。! ]. o8 t# T) FSLA快速原型技术的优点是： a8 b$ D; h( u9 r: c9 m1、成形速度较快。, t ^/ |+ C v# l2、系统工作相对稳定。; u1 x# ^: k. G3 P3、 尺寸精度较高，可确保工件的尺寸精度在0.1mm（但，国内SLA精度在0.1——0.3mm之间，并且存在一定的波动性）。$ G% a% _ g. T8 g$ B4、 表面质量较好，工件的最上层表面很光滑，侧面可能有台阶不平及不同层面间的曲面不平；比较适合做小件及较精细件。* W, W, m% C! ? n$ p5 j! L5、 系统分辨率较高。, y$ @6 C t+ h {SLA快速原型的技术缺点：4 B8 j( m4 K: v2 F) l) ^1、需要专门实验室环境，维护费用高昂。 X: @ t8 w# d# h2 I% [2、成型件需要后处理，二次固化，防潮处理等工序。3 {0 _4 A: o) z* I2、光敏树脂固化后较脆，