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数控技术概论 1.数控（numerical control，NC）：用数字化信息，对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。 2.计算机数控（computer numerical control，CNC） 3.数控系统的基本组成：输入输出装置，CNC装置，可编程控制器（PLC），主轴伺服驱动装置，进给伺服驱动装置，检测装置 4.数控机床加工零件的整个过程：①零件图工艺处理②数学处理③数控编程④程序输入⑤译码⑥数据处理⑦插补⑧伺服驱动和加工 5.数控机床的特点：①适应性，灵活性好②精度高，质量稳定③生产效率高④劳动强度低，劳动条件好⑤有利于实现现代化生产与管理⑥使用，维护要求高 6.数控机床的分类：a.按运动方式分：①点位控制数控机床②直线……③轮廓…… b.按伺服系统类型分：①开环数控机床②半闭环……③闭环…… c.按功能水平份：①经济型……②中档型……③高档型…… d.按工艺方法分:①金属切削……②金属成形……③特种加工…… 7.多轴联动：对于轮廓控制数控机床，根据同时控制坐标轴的数目可分为两轴联动，两轴半，三轴，四轴和五轴联动 8.开环控制数控机床：没有位置检测反馈装置的数控机床。 闭环……：带有位置检测装置，而且检测装置安装在刀架或工作台等执行部件上，用以随时监测这些执行部件的实际位置 半闭环……：带有位置检测装置，它的监测装置安装在伺服电机上或丝杠的端部，通过检测伺服电机或丝杠上的角位移间接计算出机床工作台等执行部件的实际位置，然后与指令位置进行比较，进行差值控制。 9.高速加工的概念：指切削速度高，超过普通切削的5~10倍。机床主轴转速很高，一般在10000转以上，最高可达150000r/min.进给速度很高，一般认为，高速加工的机床不仅指要有高的主轴转速，与主轴转速相匹配的高进给速度，还必须具备高的进给加速度。以电主轴和直线电机的应用为特征 数控加工程序编制基础 1.数控编程的方法:手工编程，自动编程 2.正方向：假定工件相对禁止不动，而刀具在移动，并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标轴的正方向 3.机床坐标系：机床上固有的坐标系，用于确定被加工零件在机床中的坐标，机床部件的位置，以及运动范围。 机床原点（零点）：机床坐标系的原点 工件坐标系：编程人员在编制零件加工程序时使用的坐标系 工件原点（零点）工件坐标系的原点 4.程序地址码：FANUC系统用O，西门子系统用% 5.零件数控加工程序可由主程序和子程序组成 6.数控编程中常用指令：1）准备功能G代码：分为模态代码和非模态代码，掌握G90 G91 G00 G01 G02 G03 G41/42 G40 G43/44 G49 G17/18/19 G04P/X(U) 刀具补偿功能应用的优点：①简化编程工作量②实现粗精加工③实现内外型面的加工 2）辅助功能M代码（M，S，T指令由PLC实现）：掌握M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M30 3）F,S,T代码：F：G94:mm/min G95:mm/r S：G96 S600:160m/min G97 S1000:1000r/min T：T0101（前两位为刀具号，后两位表示刀具补偿号） 7.数控加工工艺的特点：①工序内容具体②工序内容复杂③工序集中 8.工序的安排：在遵循基准先行，先粗后精，先面后孔，先主后次的一般原则基础上，还应遵循①先进行内形腔加工，后进行外形加工工序②有相同装夹方式或同一把刀具加工的工序最好一起进行，以减少重复定位，节省换刀时间③同一次装夹中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序 9.①数控机床上使用的夹具只需具备定位和夹紧两种功能，不需要导向和对刀功能②数控加工的刀具应满足调整方便，刚性好，精度高，耐用度高③由于普通铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进给，端面刀主要用来加工与侧面相垂直的底平面④铣刀的选择：a.加工较大的平面应选择面铣刀b.加工凹槽，较小的台阶面及平面轮廓应选用立铣刀c.加工空间曲面，模具型腔或凸形表面等多选用模具铣刀d.加工封闭的键槽选择键槽铣刀e.加工变斜角零件的变斜角面应选用鼓形铣刀f.加工各种直的或圆弧形的凹槽，斜角面，特殊孔应选用成形铣刀g.航天领域加工薄壁件应选用短切削刃的立铣刀 10.对刀点：是数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点，亦可称为程序起点或起刀点 刀位点：刀具在机床的位置是由“刀位点”的位置来表示，所谓刀位点就是表征刀具特征的点。 平头立铣刀，端铣刀（底面中心） 钻头（钻尖） 车刀，镗刀（刀尖） 球头铣刀（球心） 刀具对刀时，应使“刀位点”和“对刀点”重合。 11.凹槽加工的三种走刀路线：“行切法”“环切法”“先行切，最后环切一刀光整表面” 12.对于多框复杂薄壁件