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什么是数控技术？和计算机数控技术有何异同？数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。2. 数控机床的组成？各部分的功能？框图？ （P 2和P 11）①输入输出装置 输入输出装置是数控系统与外部设备进行交互装置。 ②数控装置 对输入的程序进行译码，运算处理，并向各个坐标轴的伺服驱动装置和辅助装置发出相应的控制信号，以控制机床的各部件的运动。 ③伺服驱动和反馈装置 伺服驱动主要是控制机床坐标轴的位移，对输入指令信号进行控制和功率放大。 测量装置的作用是检测数控机床的坐标轴的实际位置和移动速度，检测信号被反馈输入到机床数控系统或伺服装置。 ④辅助控制装置 辅助控制装置是根据数控装置输出主轴的转速，转向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却，润滑装置的启停指令。 ⑤机床本体 机床本体与传统的机床相同，由主传动系统、进给传动系统、床身、工作台液压气动等装置组成。 3. 数控机床的分类？开环，闭环，半闭环框图？（P 2-5）按加工方式分类 1．普通数控机床 数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。按加工方式分类 2．加工中心按加工方式分类 3．数控特种加工机床 数控电火花成形加工机床、数控电火花线切割机床按伺服系统分类 1、开环控制数控机床 2、半闭环控制数控机床 3、闭环控制数控机床 按控制运动的方式分类 1、点位控制数控机床 2、直线控制数控机床 3、轮廓控制数控机床4. 数控系统的组成？以及各部分的作用？故障处理方法？(P 11)数控系统一般包括数控装置、PLC、主轴驱动、进给装置及机械结构等部分。CNC系统是由程序输入与输出设备、通信设备、计算机数字控制装置、PLC、主轴驱动装置和进给驱动装置等组成。程序输入、输出及通信设备是数控系统和外界交换信息的通道。PLC实际上是一种专用控制微机。在数控系统中PLC主要用来对开关量进行控制，实现辅助功能。主轴控制单元的作用是控制主轴转速，与PLC配合还可以实现主轴定位。5. 常见数控系统？(P 9)国内：华中、广州、华东、凯恩帝等；国外：西门子、FANUC、NUM、三菱、A-B等。6. 什么是插补？逐点比较法原理？（P 25-26）插补就是沿着规定的轮廓，在轮廓的起点和终点之间按一定算法进行数据点的密化。在数控加工中，根据给定的信息进行某种预定的数学计算，不断向各个坐标轴发出相互协调的进给脉冲或数据，使被控机械部件按指定的路线移动，完成整个曲线的轨迹运行，以满足加工精度的要求。 有脉冲增量插补和数据采样插补两大类。逐点比较法是通过逐点地比较刀具与所需插补曲线之间的相对位置，确定刀具的进给方向，进而加工出工件轮廓的插补方法。刀具每走一步都要将加工点的瞬时坐标与规定的图形轨迹相比较，判断其偏差，然后决定下一步的走向。在逐点比较法中，每进给一步都要经过四个节拍。7. PLC在数控系统中的应用？PLC故障形式？诊断方法？内装型和外装型（P 49）；数控机床PLC的三种故障表现形式：（数控机床的PLC自身故障率很低，PLC的故障80%由输入、输出电路(外围设备)引起 ）①CNC故障报警②有CNC故障显示，但不反映故障的真正原因。③没有任何提示。PLC故障诊断的要点 ：①熟悉数控机床各部分检测开关的安装位置 ②了解执行机构的动作顺序 ③了解PLC各种条件标志，如起动、停止、限位、夹紧和松开等标志信号。借助PLC跟踪梯形图的动态变化，分析故障的原因，根据数控机床的工作原理作出正确的诊断 数控机床PLC的故障诊断方法 ：①根据PLC报警号诊断故障 ②根据动作顺序诊断故障 ③根据控制对象的工作原理诊断故障 ④根据PLC的输入、输出状态诊断故障 ⑤通过PLC梯形图诊断故障 ⑥动态跟踪梯形图诊断故障 8. 编码器和光栅尺原理，作用？如何维护？判别好坏？编码器（P 59）光栅尺（P 66）光栅尺的维护：光栅尺本身具有一定的防护措施，有的需要给尺盒里面通入洁净的气源，保持尺内气压大于外部气压，防止潮气进入，但限于现场的生产环境及机床本身的加工条件(如高压力的切削液等)，还是要做好防污、防振等维护工作。 ①防污 光栅尺由于直接安装于工作台和机床床身上，因此，极易受到冷却液的污染，从而造成信号丢失，影响位置控制精度。冷却液在使用过程中会产生轻微结晶，这种结晶会在扫描头上