喷涂过程问题的对策讲解.doc

喷涂问题对策 溶剂型工业涂料的喷涂问题对策书。请点击相关的项目。 1、颜色及光泽差异 ；2、针孔、气泡 ； 3、流油、积油 ；4、硬度不足； 5、干燥不良； 6、柚皮﹙橘皮﹚； 7、光泽不足； 8、透光； 9、灰尘粒、杂质； 10、颜色区分，斑； 11、粘着力不足； 12、相接性不良； 13、凹凸； 14、脱漆 收缩； 15、参考资料 1． 颜色以及光泽差异 涂膜的颜色、光泽与色板不相符。 ﹙注﹚事前检查时，成品和色板没有颜色及光泽差异的情况下 ▼膜厚是否适当？ ·喷涂规定的厚度。若是薄膜，会受到？颜色的影响 ▼喷涂机是否有变化？ ·根据喷涂机型﹙高压喷抢、无空气喷涂、静电涂装机﹚不同，颜色有所不同，所以最好使用同一型号。 ▼涂料是否同批？ ·检查涂料是新装还是旧装的。 ▼涂料有否充分搅拌？ ·充分搅拌使涂料均匀。 ▼涂装粘度是否适当？ ·根据涂装粘度不同，颜色以及光泽会有所不同，因此粘度要适当。 ▼喷涂量、雾化压是否适当？ ·根据喷涂量、雾化压不同，颜色以及光泽会有所不同，因此喷涂量、雾化压要适当。 ▼干燥条件是否正确？ ·镀 ·烘干过度会造成变色或褪色。 ·测定炉内温度，调整烧镀温度以及时间。 ·常温烘干 ▼混合型涂料有否按规定比例？ ·按规定的混合比例充分搅拌。 ▼是否使用正确的稀释剂？ ·若使用溶解力较弱的稀释剂，颜色同光泽会发生变化，所以请使用正确的稀释剂。 2．针孔、颗粒 表面上如针孔般凹凸物体称为颗粒，从素材表面直至涂膜表面的气泡称为针孔。 ﹙注﹚颗粒要和杂质区别开。 ▼有否形成厚膜？ ·调整适当的厚度。 ▼是否使用正确的稀释剂？ ·用规定的稀释剂喷涂。 ▼喷涂粘度是否足够？ ·粘度下降，请更换比较难挥发的稀释剂。 ▼气温是否急剧升高？ ·粘度下降，请更换比较难挥发的稀释剂。 ▼设置的时间是否过短？ 传送带速度是否过快？ ·按规定时间 由于生产性等的原因缩短设置时间时，有必要做相应的调整。 ·粘度下降。 ·更换比较难挥发的稀释剂。 ·检查涂装方法。 ▼控制室的温度是否过高？ ·粘度下降，请更换比较难挥发的稀释剂。降低控制室的温度。 ▼控制室和干燥室的风速是否过强？ ·调整风速，延迟稀释剂的挥发。 ▼素材的温度是否过高？ ·降低素材的温度，降低粘度，更换比较难挥发的稀释剂。 ▼烧镀温度有否急剧上升? ·避免急剧升温。测定炉温，调整炉内状态。更换比较难挥发的稀释剂。 ▼喷涂量是否过多？ ·减少喷涂量，调查喷涂量增多的原因。 ▼喷枪是否更换？ ·更换时，请重新设置。 ▼喷涂计划是否更改？ ·更改时，请重新设置。 ▼喷房内的风速是否过强,指触干燥是否提前？ ·降低风速。 标准的风速 手吹喷房，REA喷房： 0.3～0.7m/sec 静电喷房：0.1～0.5m/sec 降低粘度，更换较难挥发的稀释剂。 ▼涂料是否同批次？ ·检查是新装还是旧装。 ▼有否掺入异种涂料? ·检查新开罐的涂料 ▼压送气压是否过高？ ·雾化气压是否过低 ·压送压过高时，下降至适当的气压。 ·过低时，雾化会变差，因此要增压。 ▼压送罐中的涂料搅拌是否过快? ·慢速搅拌，防止气泡产生。 ▼素材是否过于接近热源？ ·保持适当的距离，使用红外线灯时要特别注意。 ▼是否使用红外线灯？ ·防止局部加热过度，应作适当的调整，如更换灯的位置和瓦数。 ▼喷涂后是否流平？ ·喷涂均匀的膜厚，喷装后须观察。 ▼是否使用锌镀金、镀金属、铝等？ ·重新设定喷装条件，在喷装前须预备烘烤。 ▼素材表面或者底面是否有凹凸？ ·填充凹处，平整表面。 3．流油、积油 涂装后和干燥中，涂膜的流动。 ▼是否一次喷涂过厚？ ·按照规定调整膜厚。须厚涂的情况下，应留出涂装时间间隔，反复涂装。 ▼喷涂量是否过多？ ·调整喷涂量。 ▼是否使用难挥发的稀释剂? ·使用合适的稀释剂会 ▼涂抹粘度是否过低？ ·调整合适的粘度。 ▼是否由于涂装粘度过高，或涂膜的指触干燥过早引起的表面粗糙，导致不能形成厚膜。 ·调整适度的粘度。 ·使用正确的稀释剂。 ·调整规定膜厚。 ▼稀释剂的溶解力是否变差？ ·使用溶解力强的稀释剂。 ▼微粒化是否扩大？ ·确认喷枪以及涂料的使用方法，重新设定喷装条件。 ·使用适当的稀释剂。 ▼喷房内的风速是否过强？ ·因为容易发生模式混乱与使膜厚产生差异，所以要调整风速。 ▼喷房内的温度是否过低？ ·要注意冬季的早晨以及傍晚的低温。 ·使用易挥发的稀释剂。 ·使用空调 ▼是否