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全方位解读等离子切割机的选用、操作、维修 　　一、如何选用数控等离子切割机 　　1.价格 　　不管是采购什么样的等离子，一定要考虑预算这个因素很重要，因为如果忽略预算，即使能达到预定的效果，超出预算过多的话，也不一定会购买。目前等离子主要分为国产和进口两大类，其中国产价格分低、中、高三种规格，但总体来说用户应该还是可以接受的！而进口的价格则相对于国产来说，要高出数倍，及至数十倍，而且像割嘴和电极一类耗材也是贵的多！通常情况下，进口等离子相对于同规格国产等离子，切割的效果要好一些，其缺点是价格和后期使用成本太高，一般的企业很难接受！ 　　2.切割厚度 　　不管是什么样的等离子，都有自己最适合的切割尺寸范围，通常小功率等离子适合切割薄板，这是大家众所周知的，等离子功率过大，反而不适用于切割薄板！目前国内2mm以下钢板，采用国产40-60A等离子切割的较多，偶尔也用用进口的，但数量不多，因为价格比较贵。在此严重申明，低于2MM以下钢板，切记除选用高速台式薄板专用等离子切割机之外，其他任何机型：如便携式、龙门式等都不适用于切割。超过2mm则不受这个限制，都可以使用。而较厚钢板如2-16mm钢板，便携式和龙门式机型都能切割，再厚了，如25mm的板甚至更厚的，则只有龙门式机型才是合适的选择！ 　　3.切割材料 　　这个一般从事金属加工的技术人员都知道，等离子用来切割不锈钢及其他合金材料是它的长处，碳钢板则主要依靠火焰切割方式来作业，所以只要有不锈钢，就必须选配等离子切割机！否则用火焰是不能实现加工的！ 　　二、数控等离子切割机的使用优势 　　1.更好的切割质量 　　浮渣、热影响区、顶边圆角和切割角度是影响切割质量的几个主要因素。尤其是在浮渣和热影响区这两个方面，等离子切割远远优于火焰切割，等离子切割的边缘基本不残留浮渣，而且热影响区小得多。 　　2.浮渣 　　等离子工艺使用高温带电气体熔化金属并将熔化后的金属材料从切割面上吹掉。而火焰切割是利用氧气和钢之间产生的化学反应进行切割，因而会产生铁红渣或浮渣。正由于这种工艺上的差异，等离子切割产生的浮渣较少，而且附着的浮渣更容易清除。这些浮渣通常都可以轻松敲落，而无需磨平或铲除，大大减少了二次加工所需的时间。更少的打磨操作带来更高的生产力。 　　3.热影响区 　　切割金属时需要关注的一个问题是所产生的热影响区大小。高温会改变金属的化学结构，使受热边缘变暗（回火色）、翘曲，如果不除掉受热边缘，工件可能不适合进行二次焊接加工。无论采用何种工艺，割炬移动越快，热影响区就越小。等离子的快速切割特性使得所产生的热影响区较小，因而缩短了在清除受热边缘的二次加工上所花费的时间。部分火焰切割用户也可能会关注回火色。热影响区从外表看不出来，回火色则不然，它会使金属变色。同样，等离子的快速切割这一特性使得回火色区域较小。 　　4.更高的生产效率 　　数控等离子的切割机和穿孔速度最快能达到火焰切割的8.5倍，生产效率的大幅提升可以带来巨大的效益，这还没算上在预热和二次加工方面所节省的时间。 　　5.更低的每零件成本 　　分析成本时，必须了解运行成本和每零件运行成本或每米运行成本之间的差异，这一点非常重要。那么，如何确定切割一个零件的实际成本呢？每米运行成本是每小时切割所需的一切成本除以一小时内可以切割的总长度（米）所得的值。切割所涉及的成本包括易损件、电力、气体、人力和持续性开销。每零件成本是生产一个零件所需的切割总长度乘以每米运行成本所得的值。等离子系统的切割速度更快，一定时间内生产的零件数更多，因此，其每零件切割成本也就低得多。对于手持切割，计算每个作业或任务的成本可以更好地评估所节省的成本。每小时的运行成本乘以完成作业所需的总时间等于该作业的成本。对于火焰切割，务必将预热时间及漫长的二次加工时间计算在所需时间内。 　　6.更高的盈利能力 　　等离子系统较低的每零件成本直接带来了利润的提升。切割每个零件都能节省资金，因而能够提高利润率。每小时切割的零件数越多，增加的总利润就会越多。 　　7.更易于使用 　　对于采用火焰切割的用户而言，要掌握火焰化学参数的设置并保持火焰的化学性，需要花费时间学习和实践。而Hypertherm的Powermax系列产品是通过压缩空气运行，不存在要混合或调节的气体。如果您使用的是带CNC或自动气体操作台的机用等离子系统，则出厂时所有参数都已为操作工设置妥当。无需手动调节气体。此外，Powermax手持等离子系统可以拖拽切割，这意味着操作工可沿金属表面拖动割炬。无需保持任何距离（良好火焰切割的一个关键要素）。而且这样更容易按照模板和图样进行切割，尤其是带曲线的模板和图样。无需调节气体、拖拽切割