中厚板生产工艺介绍.doc

目录： 中厚板概述 热轧总厂中厚板分厂概况 中厚板分厂轧钢生产工艺 中厚板性能 一、中厚板概述 1、中厚板是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，被广泛用于大直径输送管、压入容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类船舰、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域，其品种繁多，使用温度要求广泛（-20℃——600℃），使用环境要求复杂（耐候性、耐蚀性等），使用强度要求高（强韧性、焊接性能好等）。一般厚度在4mm以上的为中厚板（4——20mm的为中板，20——60mm为厚板，60mm以上的为特厚板）。 2、中厚板一般有较高的综合机械性能。力学性能要求有：强度、塑性、硬度、冲击韧性、刚度等。工艺性能要求有：焊接性能、淬透性、加工性、耐候性、耐蚀性、耐磨性、耐疲劳性、高温特性、低温特性等。 二、热轧总厂中厚板分厂概述： 1、热轧总厂中厚板分厂是我国中厚板行业的重要的基地，年产量向80万吨迈进。主要产品有：造船用结构钢板、桥梁用钢板、锅炉用钢板、压力容器用钢板、优质碳素结构钢板、普通碳素结构钢板、低合金高强度结构钢板、工程机械用钢板、耐火耐候高层建筑用钢板、特殊用途钢板等。先后为三峡工程、芜湖长江大桥军山长江大桥、1、原料 选择原料是中厚板生产中的重要环节之一。原料的选择是否合理，将影响轧机的生产率、成材率、钢板质量及成本。 原料表面缺陷一般可以采用表面清理的方法消除，然后再加热、轧制，否则会因原料缺陷在轧制过程中扩展造成废品。 连铸坯常见缺陷有：表面裂纹、内部裂纹、皮下气孔和夹杂、非夹杂、中心偏析、中心疏松、重皮、划伤、凹坑等。原料表面的缺陷除一些比较轻微的在加热过程中被氧化掉不会影响钢板质量外，尺寸超过一定限度的缺陷都需要采用某种清理方法将其清除掉，以免影响钢板质量而造成废品。表面质量清理不仅能改善钢板表面质量，而且能减少废品，节约金属和降成本。中厚板分厂采用火焰清理方法，按Q/WG（LG）202标准，对板坯进行认真检查和缺陷清理。 连铸缺陷对性能的影响 (1)裂纹（表面裂纹和内部裂纹）经过加热和轧制后不断扩大，甚至开裂和裂断。 (2)钢中含有大量的FeO铸成的钢锭晶间结合力极弱，轧制时极易脆裂造成轧废。 (3)当钢中偏析现象严重时，必将导致钢板各部位的性能不均匀，从而影响钢板的使用性能。 (4)当缩孔和疏松深入到钢锭深处不切净，轧后形成钢板内部分层，使钢板的力学性能显著下降。 (5)钢中的非金属夹杂，轧后在钢板内形成夹层或夹杂，破坏了钢板组织结构，降低了钢的机械性能，使用中易形成应力集中。 2、加热 （1）在热轧中厚板前，必须将板坯加热到一定温度，使其具有一定的可塑性后再进行轧制。 （2）加热的目的：钢的加热目的：提高钢的塑性。降低变形抗力，以便于轧制。影响金属塑性的因素有如下两种：（1）塑性受钢的内在因素影响、化学成分、组织结构、非金属夹杂物；（2）塑性受轧钢时的外部条件影响：变形温度；变形速度；应力状态及加热介子。 （3）加热时，分预热、加热、均热三个阶段。预热段主要是减小钢坯的热应力和利用炉气温度来预热钢坯；加热段是加热钢坯的主要地方，即快速将钢坯加热到工艺要求的温度，加热段温度的高低对产量和质量有极大的影响；均热段有二个目的，一是使钢坯获得较小断面温差，二是有利于提高炉子单位生产率。 （4）加热工艺：加热工艺包括加热温度（加热温度、均热温度）、加热速度、加热时间、炉温制度及炉内气氛。 3、轧制 中厚板轧制过程分四个阶段： （1）除鳞阶段：除尽轧件表面上的氧化铁皮，以保证获得优良的钢板表面质量。 （2）宽展阶段：根据坯料的尺寸和对性能的要求，确定轧制方式，解决坯料与成品在宽度上的差异，确保钢板在宽度上达到规定的要求。 （3）轧长阶段：给予轧件大的压下量，使轧件迅速轧长，为下阶段轧制创造条件。 （4）精确度控制阶段：根据产品要求，对钢板进行厚度精度控制，板形控制，性能控制。 第1 、2阶段为立辊轧机和二辊轧机上完成，第3、4阶段为四辊轧机上完成。 粗轧 1、粗轧阶段的主要任务是将坯料宽展到所需要的成品宽度和进行大压缩延伸轧长，以及对钢板齐边。粗轧为四辊精轧提供合乎要求厚度的半成品，同时，利用高压水、大立辊及“压铁皮”清除轧件表面的氧化铁皮，以及完成轧件展宽，保证成品宽展和板型。粗轧机组的主要设备、是大立辊、二辊推床以及二辊轧机。 2、轧制方式的选择是根据原料的尺寸和成品要求的宽度尺寸来进行的，一般有以下几种：全纵轧法、全横轧法、横轧——纵轧法、纵轧——横轧法。 3、确定切边余量：按工艺要求，正确确定切边余量可以获得理想的产品宽度，提高产品的定尺率，收得率，一级品率，并为下道工序创造有利的生产条件，因此，正确的确定切边余量，对提高产品的产量和质量有着重要的意义。 4、确定切边余量的方法：根据体积不变定律，计算出完成展宽道次压下指针的读