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65 145 170 210 10 4 5 X Y 240 X Y Z 图4-25 例8 A(49.075, 85) B(98.15, 0) N013 G00 Z10. 抬刀 N014 G40 X0 Y0 取消刀补至X0 Y0 Z10点 N015 Z2. 下刀至Z2点 N016 G01 Z-5. F50 下刀切至Z-5点 65 145 170 210 10 4 5 X Y 240 X Y Z 图4-25 例8 A(49.075, 85) B(98.15, 0) N017 G41 D01 X40. Y-32.5 F100 左刀补切削加工 N018 G03 X40 Y32.5 I0 J32.5 加工圆弧 N019 G01 X-40. 加工直线 N020 G03 X-40 Y-32.5 I0 J-32.5 加工圆弧 65 145 170 210 10 4 5 X Y 240 X Y Z 图4-25 例8 A(49.075, 85) B(98.15, 0) N021 G01 X40. 切削直线 N022 G03 X50. Y-22.5 I0 J10. F300 圆弧线收刀 N023 G00 Z200. 抬刀 N024 M09 M05 关工作液主轴停 65 145 170 210 10 4 5 X Y 240 X Y Z 图4-25 例8 A(49.075, 85) B(98.15, 0) N025 G40 X0 Y0 N026 M02 例9 编制如图4-26所示的零件的加工程序。 图4-26 例9 第5章 数控钻镗加工编制 §2.1 孔加工固定循环指令 数控钻镗床编程时，数值计算比较简单，程序中只需要给出被加工孔的中心位置、孔的深度以及孔在加工过程中刀具的几个关键位置即可。 孔加工工是最常见的加工工序，主要有钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等操作。 一、固定循环指令调用格式 常用的孔加工固定循环指令有13个：G73、G74、G76、G80、G81~G89，其中G80为取消固定循环指令，其调用格式为： G98/G99 G X Y Z R P Q L F 1. G98 表示自动抬高至初始平面高度。 图5-1 孔连续加工动作 (a) G98 (b) G99 工件面 工件面 初始平面 初始平面 R安全平面 R安全平面 Z Z 2. G99 表示自动抬高至安全平面高度。 G98/G99 G X Y Z R P Q L F G为G73、G74、G76、G81?G89中的任一个代码。 X Y是孔中心位置坐标。 Z 是孔底位置或孔的深度。 R 是安全平面高度。 P 刀具在孔底停留时间。用于G76、G82、G88、G89。 Q 深孔加工(G73、G83)时，每次下钻的进给深度；或 镗孔(G76、G87) 时，刀具的横向偏移量。Q的值永远为正值。 L 为子程序调用次数，L0时，只记忆加工参数，不执 行加工。只调用一次时，L1可以省略。 F 为钻孔的进给速度。 二、固定循环指令简介 1．浅孔加工指令 浅孔加工包括用中心钻打定位孔、用钻头打浅孔、用锪刀锪沉头孔等，指令有G81、G82两个。 (1) G81 主要用于定位孔和一般浅孔加工。指令为： G81 X Y Z R F 当前位置 图5-2 浅孔加工固定循环 初始平面 安全平面 例1 编制图5-3所示的4个?10mm浅孔的数控加工程序。工件坐标系原点定于工件上表面对称中心，选用? 10的钻头，起始位置位于工件坐标系(0, 0, 200)处。 图5-3 例1 ?105 ?90 ?56 4??10 60 12 12 R3 Z 图5-3 例1 ?105 ?90 ?56 4??10 Y X Y X O N1 G90 G92 X0 Y0 Z200． N2 S500 M03 M08 N3 G00 Z20． N4 G99 G81 X45．Z-14．R3．F6