卷板机等设备、机具操作规程讲解.docVIP

卷板机操作规程 1、生产施工单位需指定专机负责人1—2名，操作者应熟知机器结构原理和性能，熟练控制系统的操作方法。 2、操作人员应做到会正确使用、会分析排除故障、会维护保养。 3、积极做到三好，即管好、用好、修好，并且经常保持设备良好的润滑和清洁。 4、机器发生异常，立刻采取措施，切断电源，保护现场，报告设备维修单位。 5、板材送料时需垂直于辊子中心，卷板过程中板材必须随同上下辊滚动。 6、板材边缘或板面有油、焊渣瘤、氧化铁、不得上机作业。卷板机工作时，板面及辊子两侧不得站人。 7、严禁超温、超压、超负荷作业；加工碳钢板厚最大为20毫米，不锈钢最大板厚为16毫米。 8、未经领导批准并采取措施，不得卷压型材。 弯管机操作规程 1、操作者必须掌握本机的工作原理，熟知机器性能和维护保养知识。 2、开机要检查各部位是否完好，液压油位不得低于标准线。 3、作业人员手臂离开机器后，方可运行夹紧机构。 4、弯管机工作时，机头旋转半径内不得站人，以防管子断裂。 5、按照本机性能操作，禁止超负荷、超压运转；最大加工管径ф63×5。 6、定期保养设备，每隔一年换油一次，并清洗过滤器，保持环境清洁卫生。 7、胎具使用后采取防锈、防油措施。 剪板机操作规程 1、操作者必需熟知本机的结构、原理、性能和维护保养知识。 2、开车前检查设备完好正常，清理操作台面；脱开离合器，不准带负荷起动。 3、工作前检查剪刃间隙确认与加工板材厚度相符，空车运动确认无阻碍后，才能开始剪切作业。 4、运行中注意检查各部件是否正常，发现异常须及时停机检查处理。 5、操作平台内，手指不得放在板材下送料；剪床后身不准站人或接料；操作人员身体及手臂均离开平台和板料，方可启动脚踏开关。 6、工作台上不得放置工具、余料及其它任何物品。 7、剪板厚度碳钢不超过13mm，不锈钢不超过10mm;不准剪切型材和高速钢、合金钢、铸铁等脆性材料。 8、严禁两张板重叠剪切；压料器压不到的短料、及压料器受力不均时，不得剪切作业。 防腐工操作规程 1、工作时要穿戴好防护用品，要保持工作环境的卫生与通风。 2、喷漆工作场所10米以内，不准进行电焊切割等明火作业。 3、打光、除锈、喷涂油漆时要戴口罩和防护眼镜，对面不准站人；手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴手套。 4、油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒用具；禁止用汽油、香蕉水等腐蚀性介质擦洗防护用具和皮肤。 5、汽油和有机化学有毒易燃物品，只能领出当班的用量，用不完时，下班前退回库房，统一保管。 6、设备防腐时，标牌、仪表、转动及润滑部位要予以特殊保护。 7、开启或已清空的易燃品容器（桶），须封闭存放在安全防火处保管。 8、已用空的易燃品容器（桶），供应部门或经公司领导指派专人处理，必须向接受方说明其原装物品及危险性；公司内如有必要利用时，须经主管领道批准，并采取相应清洗措施。 桥（门）式起重机操作规程 1、行车、电动葫芦，须由车间指定专人操作，并严格遵守行车工的有关安全制度。 2、起动前须认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器、制动器等是否完好可靠。 3、吊装作业时：确认操作人员身体在安全部位，吊装物与吊钩垂直找正，钢丝绳应先予垃紧并缓慢抬起100-200毫米；无误后方可起吊。 4、遵守起重工安全操作规程。凡捆扎不牢固、在物件的棱角缺口处未设保护、信号不清及起重工其它违章时，有权拒绝起吊。 5、轨道龙门吊，使用拖挂电气开关，绝缘必须良好、正确按动电钮；运行大车时必须先检查轨道两侧，确认无障碍物及人员。 6、启动大车、小车均需先点动1-2次，确认无异常及吊装物平稳后，再正常运行。 7、起重机运行时，吊钩和起重物件起升高度要超过运行路线最高障碍物0.5米，且不得从人头上越过。 8、不得超负荷作业；严禁起重机横拖、斜拉各种物件。 9、自动防护设施、制动器、控制器等出现故障或失灵，需及 时停机，由专业人员维修。 气焊（割）安全操作规程 1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关氧气瓶的安全使用规定和焊（割）炬安全操作规程。 2、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备、乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头阀门，紧固件应牢固，不准有松动、破损或漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能有油污。 3、检查设备、附件及管件漏气，只能用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟，严禁明火试验漏气。 4、氧气瓶与明火间的距离应在5米以上，氧气瓶、乙炔瓶两距离不低于5米。 5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔器阀门。 6、设备管道冻结时,严禁用火焰或工具敲击胶带，氧气阀和管道要用40℃的温水溶化，或用23—30%氯化钠水溶液解冻。 7、焊