浅谈商品混凝土应用过程控制措施.doc

浅谈商品混凝土在应用过程中的控制措施 商品混凝土是由专业的生产厂家，采购符合设计和规范要求合格的原材料，经过严格的配料在由大型机械搅拌，专用罐车运输到施工场地，然后通过混凝土泵车在泵压力推动下沿着输送管道进行运输并在管道口直接浇筑的混凝土。它与传统的自拌混凝土施工方法相比它是一次性连续完成混凝土浇筑的水平运输与垂直运输，提高了浇筑的工作效率又对混凝土质量有保证。由于商品混凝土为集中搅拌，运输，对施工场地占用少，对环境的噪音扬尘少被得到普遍应用。 但商品混凝土在被社会普遍认可的情况下，商品混凝土生产的供应对施工单位来讲出现了使用出现了误区和一些质量意识的依赖和淡薄，往往客户认为施工生产时商品混凝土质量有保证而质量意识淡化，为此不时有些大楼主体施工大面积楼板不规则通裂，一些地下室浇筑后出现渗水和温度裂缝，一些新建水厂施工水池混凝凝土标号不足和池壁漏水而影响使用性能，一些施工单位认为商品混凝土质量富裕系数大，往往不按设计要求将混凝土标号降低施工节约成本等消息传出,影响很坏,浪费很大。 究其原因这些问题原因大多因为客户为对商品混凝土生产和使用特性方面的认识不足，对商品混凝土的质量盲目乐观,忽视商品混凝土的生产、运输、施工、养护等环节的质量控制所造成。本文就商品混凝土应用过程中的质量控制提出具体操作措施。以避免和减少商品混凝土施工的质量隐患。 1 、生产控制 ( 1)按照规定施工单位或业主选择商品混凝土供应商前, 应审查其合法性并报监理单位按《GB50319- 2000 建设工程监理规范》中5.2.5 条［1］审核其资格, 符合有关规定后, 由总监理工程师予以签认。对商品混凝土供应商应审核以下内容: 营业执照、企业资质等级证书; 单位的业绩; 试验室资质; 专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证; 运输机械、运输距离、时间间隔能否满足施工要求。 ( 2) 监理组织业主、施工单位对商品混凝土厂家进行现场考核。重点考核其试验室、现场原材料储备情况、运输车辆拥有情况、生产能力及核实单位的业绩。试验室的考核内容有: 试验室的资质及其试验范围; 法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明; 试验室的管理制度; 试验室人员的资格证书; 本工程试验项目及其要求。 ( 3) 施工单位在与确认的商品混凝土供应商签订合同时,要明确混凝土供应过程中监理单位、施工单位随机到搅拌现场抽样送检的方法和要求; 商品混凝土质量检验评定方法和依据; 混凝土坍落度的大小等事项。 （4）供货合同内要注明运送到工地后被检验不合格商品混凝土的处置方法和去向。 2 、进场控制 商品混凝土进场普遍存在不能及时报送商品混凝土资料, 施工单位不能售前提供工程的相关资料信息，造成一般由第一辆混凝土运送车辆驾驶员带到现场施工单位, 然后再报送监理。这样做既不便于审核和预控, 也违背了承包单位项目经理部应提前4h 提出“ 混凝土浇筑报审表”的规定; 同时由于驾驶员缺乏专业知识, 不能将资料完整、及时带给施工质检员, 从而可能存在质量隐患或影响工程进度。应着重于以下几个方面的控制： ( 1) 商品混凝土的资料重点审查以下方面: 1)原材料的检测报告是否齐全有效,水泥、外加剂是否有质保书及第三方检测报告; 2)混凝土配合比是否符合《普通混凝土配合比设计规程》要求, 水泥用量应控制在300 — 500kg/m3 之间; 3)坍落度能否满足可泵性施工要求和合同约定, 一般根据不同的泵送高度塌落度应在12 — 18cm 之间。商品混凝土到达施工现场, 要核查其随货同行单, 使用的原材料、配合比是否与所申报资料相同; 出厂时间与到达现场使用时间是否满足合同规定。当合同未做规定时, 采用搅拌车运送的混凝土, 宜在1.5h 内卸料; 采用翻斗车运送的混凝土, 宜在1h 内卸料; 当最高气温低于25℃时, 运送时间可延长0.5h。 ( 2) 混凝土在浇筑过程中应由施工单位在监理的见证下留置试块, 试块的留置应符合GB50204-200《2 混凝土结构工程施工质量验收规范》中的7.4.1 和7.4.2 条的规定。往往商品混凝土供应商为了“ 确保产品质量”, 一般按排专人在施工现场留置试块。为了保证试块留置的客观性和公正性, 在工程中监理明确要求商品混凝土供应商不得派人在现场留置试块, 而是由供应商在场、监理见证取样、施工单位质检员和商品混凝土公司技术人员共同留置用于交货检验的混凝土试块，同时应在取样时按照规范要求取样和做好标养和同条件养护措施，不得忽视取样工作的进行而忽视了质量的意识，更不能向商品混凝土公司索要试件试压。而商品混凝土公司制作的试件只能作为出厂合格证的证明资料。 ( 3) 施工质检员应与供应商一起检查商品混凝土的坍落度。其实测值应符合GB/T14902- 2003 中的6.2 条[2]。严禁在