离心机技术改造项目立项可行性研究报告.docVIP

XXXXXX有限公司 “离心机 （万元） 数量 备注 1 剪板机 6.3X2500 台 10 1 2 数控卧式铣镗床 TX6113 台 122 1 3 卧式铣镗床 T68 台 74 1 4 数控液压对背式卷板机 W11Y-40X2500 台 64 1 　 5 立式车床 C5225EX16/10 台 94 1 6 摇臂钻床 Z3050/16 台 3 1 7 摇臂钻床 Z3063/20 台 5 1 8 抛光机 台 90 3 9 线切割 台 20 4 10 数控冲床 台 68 1 　 　 　 合计： 550 14 （三）工程方案 实 施 进 度 计 划 表 序号 项 目 2010年 2011年 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 1 可行性研究报告 -- 2 项目评估、审批 -- 3 初步设计、审批 -- 4 施工图设计 -- 5 标准设备订货、安装调试 -- -- 6 非标专机设计、制造、安装调试 -- 7 联产试生产、批量生产 -- 8 达产 项目经过专家组充分论证，按照“节能、节地、先进实用”的原则，“上水平、上质量、上规模”的技术改造思路，利用公司现有的公用设施和基本加工设备，参照先进企业的成熟工程方案，通过工艺技术路线的优化实施改造。 主要工艺技术参数 （1）新增生产能力： 1000台/年 （2）产品品种： PAUT型上直联刮刀下卸料离心机 （3）产品质量： 国际先进 （4）工作制度： 年工作日251天 工作班次 单班8小时 （四）技术支撑 该产品已申报两项国家专利。 工艺流程图 装备水平：国内领先 六、主要原材料供应、资源开发及综合利用分析 （一）主要原材料供应 1.原材料 PAUT型上直联刮刀下卸料离心机生产过程中具体需要的配套件见表6—1。 表6—1 原材料消耗一览表 序号 原辅材料 年消耗量 1 铸件 2000吨 2 中厚普板 200吨 3 不锈钢板 400吨 4 不锈元钢 5吨 5 不锈管 1吨 6 钛板 2吨 7 钛圆 1吨 8 钛管 1吨 9 薄板（不锈钢、角钢、工字钢、槽钢） 5吨 10 型材 0.5吨 11 普圆 1吨 12 碳结圆 60吨 2.能源 本项目能源消耗表6—2。 表6—2 能源消耗一览表 序号 名称 年消耗量 1 水 7920吨 2 电 7.8万度 （二）资源开发和利用方案 通过引进先进的关键工艺装备，提高产品的合格率，节约能源。 （三）资源节约措施 项目充分考虑了人、财、物等方面的综合利用，在项目建设中予以实现。如工艺路线优化、原材料比价采购等。 七、总图、运输与公用辅助工程 （一）总图布置 拟增建的PAUT型上直联刮刀下卸料离心生产线选址在高新区厂内，厂房、水电供应设施完善，交通运输便捷，建设条件良好。 （二）场内外运输 厂外运输主要采用公路、铁路及水路运输方式，厂内布置环形通道，通过出入口与厂外公路相连，满足运输与消防要求。 （三）公用辅助工程 1.给排水 现有车间现有完善的给排水措施，无需改造。 2.采暖通风 车间需要进行通风改造，满足生产环境的要求。 3.供配电 3.1供电系统 本公司已有315kV供电，能够满足电力增加的需要，无需投资。 3.2变配电系统 按工艺方案，无需投资。 3.3照明 现有厂房照明采用高效节能型金属卤素灯，生活间及厂房的小房间采用节能型荧光灯，完善适用，无需改造投资。 八、节能措施 （一）能耗状况和能耗指标分析 该项目年用电量7.8万KW·h。 （二）节能措施和节能效果分析 （1）主要能耗设施 本项目新增装机容量为3000千伏安，单机功率较大的有焊机、金加工设备、总装线等，是生产线的主要能耗设施。 （2）设计采取的节能措施和效果 （a）选用技术先进能耗低的主机装备 对生产线的主要装备，选用在同类产品中能耗较低的国内大型企业定点产品，对单机功率较大的设备，还可考虑采用柔性启动（液力耦合器）、变频调速等措施加以节能。 （b）供配电系统采取低压侧功率因数自动补偿方式，将全厂功率因数提高至0.9以上。 （c）选用优质节能设备，包括空调、压缩机、照明灯具等。 (3)加强计量检测和生产管理 在各生产车间，均设有准确计量装置，严格控制能源消耗。设置计量机构，对各车间能源情况进行监测，配置准确的计量器具，将能耗指标分解到车间、班组乃至个人，实行经济核算