压力容器现场气压试验施工措施.docVIP

(特殊 (重大 (一般 压力容器现场气压试验施工措施 编制： 审核： 批准： 某建设公司 二00一年二月二十日 1、概况 由我公司承担的某改造工程压力容器现场改造任务中的共21台压力容器,由于工艺介质原因不允许进行水压试验，根据用户要求改为气压试验,同时此21台改造的压力容器A、B类焊缝原设计均要求100%射线探伤，符合气压试验要求。（具体设备位号及试验压力等见附表二） 2、编制依据 2.1 GB150-1998《钢制压力容器》 2.2 《压力容器安全技术监察规程》 2.3 JB4710-92《钢制塔式容器》 2.4 天津联合化学有限公司设备部2001年2月16日《关于改造容器耐压试验的安排》的文件及改造设计文件 3、试验压力的确定 3.1 根据GB150-1998中3.8.1.1条要求，气压试验压力按下式计算： Pt =1.15P[σ]／[σ]t MPa 式中 Pt ——试验压力，MPa P ——设计压力，MPa [σ] ——容器元件材料在试验温度下的许用应力，MPa [σ]t——容器元件材料在设计温度下的许用应力，MPa 3.2 压力试验时的应力校核： 根据GB150-1998中3.8.2条要求，气压试验前，应按下式校核圆筒应力： σT = Pt（Di +δe)／2δe σT——试验应力下圆筒的应力，MPa Di——圆筒内直径，mm Pt——试验压力，MPa δe——圆筒的有效厚度，mm σT应满足下列条件： σT≤0.8фσs（σ0.2） 式中：σs（σ0.2）——圆筒材料在试验温度下的屈服点（或0.2%屈服强度），MPa； ф—— 圆筒的焊接接头系数。 4、气压试验要求及程序 4.1试验准备 4.1.1必须按图纸要求改造完，且相应的无损检验、热处理、总体及外观检查合格。 4.1.2试验容器周围应按要求划出作业区，作业区为容器本体及周围10米范围，并且在作业区四周做出警戒标记。 4.1.3试压前要将设备内部进行彻底清扫，然后封孔。 4.1.4设备上所有接管采用设备法兰盖、试压盲板或接管法兰间夹持盲板的方法封闭（试压盲板选用见附表一），并通过螺栓把紧，螺栓把紧时用力要均匀且需对称预紧。试压用垫片采用与设备压力等级相匹配的金属缠绕垫片，螺栓利用设备法兰所带螺栓，螺栓必须全部带齐。 4.1.5试验用气体为干燥、洁净的空气，气体温度不得低于15℃，环境温度大于5℃。 4.1.6试压时应设置三块压力表，空压机出口设置一块压力表，容器上设置二块。三块压力表的量程相同且经过校正，压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力，精度不低于1.5级，表盘直径不小于100mm。 4.1.7压力表应直接与容器相连，且放置在易于操作者观察的部位。 4.1.8容器上部应设置安全阀，安全阀必须垂直安装于容器顶部，安全阀必须经校验合格，开启和回座动作灵活，准确。安全阀的定压值为试验压力的1.1倍，回座压力值不少于试验压力的0.8倍。 4.1.9压力表均应校验合格且在其有效使用期之内，误差不能超过0.01Mpa。 4.1.10试验用管线必须为无缝钢管，各接头必须牢固可靠，如须焊接时应采用氩弧焊打底焊接。 4.2试验程序： 试验时压力应缓慢上升，升至0.1倍的试验压力（且不超过0.05MP）时保压5分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如有泄漏，泄压修补后重新试验，如无泄漏可继续缓慢升压至0.5倍的试验压力，保压5~10分钟进行中间检查，如无异常现象，其后按每级0.1倍的试验压力级差逐级升压到试验压力（当压力大于试验压力的0.87倍时，应控制空气的进气量小于安全阀的安全排放量），保压30分钟后将压力降至0.87倍的试验压力，保压足够长时间进行检查，检查期间压力应保持不变。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。 试验时不得采用连续加压以维持试验压力不变的方法，且不得带压紧固螺栓。 改造焊缝经肥皂液检查无漏气，且容器无可见的异常变形即为合格。如有泄漏应先放气降压至常压后再修补，经补焊后再按上述规定程序重新试验，直至合格。试验合格后应将肥皂水清理干净。 气压试验过程中，容器如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试压，查明原因并妥善处理后方可继续试压。 升降压曲线如图㈠所示：