电线押出常见问题及对策.docVIP

一 、目的： 提高工作绩效，降低不良损耗，控制作业品质，降低生产成品，故总结以下几款电线常见的问题，从而加强及得到更进一步的对策及改善方法。 二 、范围 适用本公司押出部各生产人员使用 三、 内容： 1．??电子线 1.1．? 表面粗糙： A．?温度太低：温度作适当上调 B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C.? 机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 1.2． 死胶焦料： A．? PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 B．?押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 1.3．?发麻： A.? 温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻） B． 外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） 1.4．?押出表面有气泡： A． 押出温度太高：降低押出温度 B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间 1.5．表面凹凸不平： A．?导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B． 押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 1.6．?PVC收缩/熔损： A． 导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B．?机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小 1.7．?绝缘高温易碎化： A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC B．?押出时急速冷却：水槽过热水 1.8． 偏芯： A． 模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大） B．?模具未装正：重新将模具装正 C．?内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 1.9．电子线或芯线少铜丝: A. 导体绞铜在开芯线或电子线之前，对照指令单规格核对及数清楚导体是否符合规格及铜丝根数 B. 直放铜丝开芯线接铜丝时，速度需放慢，需提前将要更换的新铜轴装上放线架，在要换铜丝不到100米时，需将新铜丝缓缓地接入到要开导体上。 1.10． 其它 A． 跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离 C．?刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼 D . 内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模 E. 水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。 F 同款规格不同颜色芯线数量不一导致损耗偏大而交货数量不够 ：在押出机面板及收线面板设置好要开芯线数量，收线面板设置数量通常比实际芯线数量少100米，开线过程中如有断线及不良，需接好芯线及用套管套上，把不良数需重新补到设定数量里面。芯线不宜接头太多，如因其他原因而断线等问题需及时反映及改善。 2．?外被线 2.1．?外观显示成品纹路 A.缠绕纹：压力太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。.外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模 B.编织纹: A 外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准). B 内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点. 编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线 机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题. 2.2 ?过粉线,铝箔线的外观不良 A. 滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意. B.铝箔线的外观调试同编织线. 2.3 ? 外被脱皮不良以及芯线粘连 A??? 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却. B??? 隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜) C 过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小) D 芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉. E??部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出条件进行调整即可. 2.4．?表面外观异常 (1) 粗糙: A.? 外模太大,生产