年1500T大豆预处理车间工艺操作规程.doc

目 录 总则………………………………………………………………………………2 油料处理基本原理………………………………………………………………2 对原料及主要辅助材料的要求…………………………………………………3 主要技术经济指标………………………………………………………………3 工艺与设备及工艺技术参数……………………………………………………4 主要设备说明……………………………………………………………………4 安装与调试………………………………………………………………………8 操作与使用………………………………………………………………………9 维修、保养………………………………………………………………………11 排除故障…………………………………………………………………………11 工艺操作…………………………………… 售后服务…………………………………………………………………………12 附录一、设备清单 附录二、工艺流程 0 总则 0.1 植物油脂是人们生活的重要食品。车间人员要努力提高生产技术、产品质量，增产油脂。 0.2 为保障人民身体健康，生产要符合国家食品卫生标准。 0.3 车间生产中，排出的废水、废气、废渣要经过处理，符合国家及地方对三废处理的规定和要求，作好环境、卫生保护工作。 0.4 要“安全生产”保证职工生命及国家财产安全，不得违章操作。 0.5 车间要经常保持清洁卫生，创造良好的劳动条件。 0.6 本说明书根据设计工艺流程和设备工作原理编写，如果施工、调试、运转过程中工艺设备另有调整，则按调整后的具体情况调整操作，这里不再赘述。总之，操作人员要在掌握基本原理的基础上灵活运用，精心操作。 油料预处理的基本原理 油料预处理过程分计量、除铁、筛选、去石、破碎、软化、烘干几个主要工序。 1.1 计量： 油料计量的目的在于工厂的生产管理和车间产量的稳定控制。采用容积式自动秤计量。 1.2除杂 脱除油料中杂质的工艺过程叫除杂。油料中的杂质，在油脂制取和油脂精炼时，会使出油效率、出粕效率下降，使产品的质量下降，增加操作困难。另一方面，杂质含量高会影响设备使用的效果，甚至使设备无法运转，或造成严重事故。油料所含杂质主要是泥土、粉尘、纤维、水分、石子、铁性杂质。油料预处理就是利用油料和油料中的杂质的特性，用物理方法将杂质从油脂中分离出来的过程。 1.2.1除铁 油料除铁是利用铁杂能被磁铁吸附的特性，在输料溜管上装备磁铁，将通过溜管的油料中的铁杂吸附，再定时人工取出来达到去铁目的。 1.2.2筛选 用自衡振动筛进行清理，除去油料中的大杂和小杂、轻杂，以便后道各个工序的加工，避免设备堵塞。大杂主要有油料生产、运输过程中遗留在料中的箕干、草绳、包装袋片、大块石头、大土块等，小杂主要是细沙土、破碎种子等，轻杂主要是油料的空壳和灰尘。 振动筛有两层筛面，并结合吸风分离器。它是利用油料与杂质在粒度上的差异，配备适当筛孔的筛板，在筛体往复运动下达到分离的目的，同时利用悬浮速度的不同，通过垂直吸风分离除去轻杂。物料从入料口进入机内，经可调分料淌板及均布挡板使料流均匀地分布在第一层筛面上，筛上物从大杂出口排出机外，筛下物落到第二层筛面上进一步筛理，筛上物从油料出口进入垂直吸风分离器中，筛下物从小杂出口排出机外。进入垂直吸风分离器的油料经吸风除去轻杂，净油料从出口排出。 1.2.3去石 油料去石是利用石头比重大于油料的特性，借两者之间比重的差异进行分离的方法。油料通过喂料箱均匀进入比重去石机上层筛面，由于油料和沙石的比重及悬浮速度不同，在筛面的往复运动和空气流对物料的综合作用下，使物料自动分级，容重小的油料浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出，料壳及灰尘等轻杂从吸风管带走，容重大的沙石经过上筛面二、三段时，穿过筛孔进入下层网状筛面，沙石、泥块等沿网面爬向高处，形成集石区，依次从两出石口排出，质量好容重大的油料向下运动，从出料口排出。 1.3破碎 为了使后道软化工序和轧胚工序更容易破坏油料细胞，使制油效率提高一些，使用破碎机将油料破碎。破碎时油料经喂料斗均匀进入，在两只带齿的破碎辊中间通过，在齿辊的挤压和揉搓作用下，破碎成4~6瓣。破碎后的豆瓣不能太大，也不能太小，以免引起粉末度的增加或达不到软化要求，因此要严格控制操作条件，以获得高质量的成品。 1.4软化 油料制油效率的高低与预处理阶段对其细胞的破坏程度和胚片粉末度有很大关系。为了改善油料物性，使轧胚时粉末度小，提高制油效率，需要对油料进行软化处理。常用的方法是加热软化。软化是一个物理过程。油料在加热时变软，且加热时细胞内水分汽化撑破细胞壁，同时起到软化和初步破坏细胞的作用。 经破碎后的豆